氢氯化反应

空气中的水分会迅速水解成氯化氢或者盐酸，且遇热源和明火有燃烧和爆炸的可能。 副产物的处理 从wacker的物料循环图可以看到，其四氯化硅一部分加氢形成TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等

气相沉积（CVD）反应器和四氯化硅（STC）加氢转换装置。多晶硅是全世界生产太阳能电池板所用的主要原材料。 GT太阳能公司首席执行官Thomas Zarrella说：“我们很高兴地宣布与

化工艺将副产物四氯化硅转化为三氯氢硅，大大降低了原料消耗，使用大型不锈钢钟罩节电还原炉，能耗低。 本工艺还在发展中，逐渐取代了传统西门子法。 美国从70年代后期致力于廉价多晶硅生产工艺
的研究，UCC公司首先开发了独特的硅烷生产新工艺，称为新硅烷法。该工艺克服了老硅烷法的缺点，不需采用较昂贵的硅镁合金，而以四氯化硅为原料，包括氢化、歧化、热分解、氢回收等，且呈闭路循环，几乎无副产物

涉及GT太阳能公司最新技术的48杆化学气相沉积反应炉以及可将四氯化硅（STC）转化为三氯氢硅 (TCS)的STC氢化转换单元设备。 GT太阳能公司的首席执行官Thomas Zarrella先生

许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。 目前主流的多晶硅制备方法是针对半导体应用的西门子法。西门子法采用冶金级硅与氯化氢反应生成三氯氢硅，然后通过精馏

。1955年西门子公司采用化学方法，将粉碎的冶金级硅在硫化床反应器中与HCI气体混合并反应生成三氯氢硅和氢气，Si＋3HCI→SiHC13＋H2。由于SiHC13在30℃以下是液体，因此很容易与氢

建设一个世界级规模的有机硅综合生产基地。该基地既生产双方合作的氯硅烷、气相二氧化硅等上游产品，又生产各自的密封胶、弹性体等下游产品。氯硅烷是生产气相二氧化硅的原材料，它与氢气反应，生成产品气相二氧化硅以及
副产品氯化氢。通常情况下，工厂会将氯化氢作为废物直接排入水中，这就对水体造成了严重污染。然而通过化学品综合生产对氯化氢进行回收，可将其用到原材料氯硅烷的生产过程中。通过这一循环过程，瓦克大大降低

西门子法主要包括三氯氢硅合成工艺，三氯氢硅精馏工艺，化学气相沉淀（还原）工艺和尾气回收再利用工艺。首先将冶金级工业硅粉（99％以上）、液氯为原料，采用电解水制氢气，氢气和氯气反应生成氯化氢，氯化氢与硅粉反应制得三氯氢硅，三氯氢硅再与氢气还原反应制得高纯度多晶硅。

，窗口效应的利用等是影响电池性能的主要因素。 为了制备太阳电池，在CdS膜表面喷涂转型物质，如含Cu+的氯化亚铜溶液，或采用常规浸泡工艺，使之形成一定厚度的Cu2S层，并经热扩散等工艺和喷涂金属
用电子束蒸发制备CdS薄膜，改进了电子束蒸发设备，避免了在蒸发过程中CdS粒子飞溅。采用常规氯化亚铜浸泡法形成Cu多层，从而构成Cu2S/CdS太阳电池，电池最佳转换效率为6.2％。 真空

硅在硫化床反应器中与HCI气体混合并反应生成三氯氢硅和氢气，Si＋3HCI→SiHC13＋H2。由于SiHC13在30℃以下是液体，因此很容易与氢气分离。接着，通过精馏使SiHC13与其它氯化物分离