氢氯化反应

(SiHCl3)，再利用三氯氢硅进行氢还原，生产出多晶硅。对于副产物，现在国际上领先的硅料厂家瓦克化学(Wacker)的处理方式是：四氯化硅一部分加氢形成TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产

应当包含四氯化硅的闭路循环过程，反应过程中生成的四氯化硅可以通过氢化反应生成三氯氢硅重新循环回收。依靠这种方法，国外的光伏企业四氯化硅的转化率可以达到34%，但在国内由于技术水平偏低，往往不到20

硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。2、硅烷法硅烷热分解法硅烷是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等

副产物不利于循环回收一个完整的改良西门子法生产模式应当包含四氯化硅的闭路循环过程，反应过程中生成的四氯化硅可以通过氢化反应生成三氯氢硅重新循环回收。依靠这种方法，国外的光伏企业四氯化硅的转化率可以达到

法，其生产流程实际上是一个化工过程，除原料要用到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还有三氯氢硅、四氯化硅，另外在腐蚀清洗时还要用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎、加工硅材料的同时还会有一些硅渣、硅粉产生

到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还有三氯氢硅、四氯化硅，另外在腐蚀清洗时还要用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎、加工硅材料的同时还会有一些硅渣、硅粉产生。据统计，用改良西门子法每生产1kg多晶硅，将产生大约

吨。2008年6月年产1500吨的二期工程开始试产，7月达到工业化生产规模。第三期工程第一条生产线已产出合格产品。并会同华陆设计院研发、实施的氯氢化装置项目已经取得显著成效，副产物四氯化硅98%可转化
为三氯氢硅。6、宁夏阳光硅业有限公司：该公司由江苏阳光股份有限公司、宁夏东方有色金属集团有限公司、宁夏电力开发投资有限责任公司共同建设，规划多晶硅产能为4500吨/年。生产工艺采用改良西门子法，在引进

实现闭环处理。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。

。青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。　　为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。

索比光伏网讯:世纪新能源网报道（记者 张松）日前，由镇江东方电热有限公司、常州大学、江苏大学联合报送的多晶硅生产冷氢化工艺加热合成反应关键技术装备获得国家能源局2010年度国家能源
科学技术进步奖二等奖。　　所谓多晶硅的冷氢化，是指对多晶硅生产过程中必定会产生的副产品四氯化硅的一种处理工艺。当前被厂商主流采取的改良西门子法，生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅。而四氯化硅，也正是前几年多晶硅被定性