氢氯化反应

产能过剩。企业通过技术提升寻求获利空间7月初，昱辉阳光宣布，公司在对其铸锭炉和氢氯化反应技术进行升级改造之后，其内部多晶硅生产厂已重新开工生产。技术改造升级后，昱辉的多晶硅生产成本将从2012年第三季度

技术改造的3000吨/年多晶硅生产线已经完成了还原炉筒节能改造等项目；乐电天威硅业公司将进一步提高四氯化硅氢化处理能力、降低单位生产成本。冷氢化技改完成后将有效提升产能，其工艺技术可达到行业先进水平

昱辉阳光日前宣布，公司在对其铸锭炉和氢氯化反应技术进行升级改造之后，其内部多晶硅生产厂已重新开工生产。技术改造升级后，昱辉称其多晶硅生产成本从2012年第三季度的24美元/公斤降为18美元/公斤，而

气体，会造成严重的环境污染。如何处理这些大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。新能源分公司科研团队不断攻关，通过对引进的氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到
索比光伏网讯:由青海黄河上游水电开发有限责任公司新能源分公司研发的国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用。此项技术的实施，不仅消除了产品在生产中对环境的污染，并降低

，实现安全环保生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。 舆论误导 2007年，中国首次成为世界第一

生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。舆论误导 2007年，中国首次成为世界第一光伏产品生产大国，当年

囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期高效、连续、稳定

环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期

，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。 针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到

大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。针对这一问题，中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关，通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期高效、连续