氢氯化反应
对该新的6000MT设施的资本支出需求。大全还指出，其将升级其废气处理系工艺，从传统的加氢技术升级到氢氯化反应技术，以降低新疆的生产成本，其将在四月开始其年度计划维修工作，到2014年底完成，到
氯化反应、SDR(TM)CVD反应器、硅芯生产以及多晶硅处理等。目前，Cosmos Chemicals Berhad正在为项目筹措最终融资。项目进展取决于这一步骤的完成，GT预期项目将分阶段开展，接获
供应协议，将向一间位于马来西亚沙捞越、多晶硅年产量达25,000公吨的多晶硅工厂提供设备及技术。 GT将提供全套多晶硅生产设备及技术，包括工程服务、氢氯化反应、SDR(TM) CVD反应器、硅晶
Development Company(PMD)资助。根据协议条款（受融资限制），GT将提供全套多晶硅生产设备及技术，包括工程服务、氢氯化反应、SDR(TM)CVD反应器、硅芯生产以及多晶硅处理等。目前
& Development Company (PMD)资助。 根据协议条款（受融资限制），GT将提供全套多晶硅生产设备及技术，包括工程服务、氢氯化反应、SDR(TM) CVD反应器、硅芯生产以及多晶硅处理等。目前
能适应大规模生产需要，为降低生产成本，实现安全环保生产，以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术，将其转化为原料三氯氢硅，实现了多晶硅生产系统的闭路循环，以此降低多晶硅生产成本。舆论误导
寸草不生的言论。可实际上，四氯化硅既是多晶硅生产的主要副产物，也是多晶硅生产原料的主要来源之一。近几年，随着四氯化硅冷氢化等技术研发与推广，实现了将多晶硅生产过程中产生的95%的副产物四氯化硅氢化转化
副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本
反应系统，结合使用单一氢氯化反应流化床反应器与GT最新的TCS西门子CVD反应器，该系统可以产生足够的TCS以支持超过10000MT的多晶硅年产量。结合后，GTAT称，该技术提供先进的低成本多晶硅生产
表示，该多晶硅厂将启动其高产量氢氯化反应系统，结合使用单一氢氯化反应流化床反应器与GT最新的TCS西门子CVD反应器，该系统可以产生足够的TCS以支持超过10000MT的多晶硅年产量。结合后，GTAT
情况，根据协议条款，GT将提供全套的多晶矽产品设备和技术，包括工程服务、氢氯化反映、SDR CVD反应堆、灯丝产品和多晶矽处理。目前Cosmos Chemicals Berhad 正在为该项目获得最后一笔融资。视完成这一步而定，GT预计该项目分阶段完成，首先是工程工作试车，随后是设备订单。
