氢氯化反应

化工艺的TCS转化率更高；冷氢化工艺后氢化尾气中的氯化氢气体不需要回收；冷氢化工艺的反应装置理论上可以连续运行一年甚至更长的时间。当时很多四川多晶硅项目建设过程中，技术人员就发现技术过于落后，但当时飞涨的

大幅下降，各项消耗指标已达国际先进水平。大全新能源新增的6000吨/年多晶硅产能于2015年三季度正式投产，总产能达到12150吨/年。新产线采用氢氯化反应技术取代传统的加氢技术，大幅减少生产多晶硅的

。废水进入调节池进行水质、水量调节，经泵提升到混凝反应池，在反应池中加入氢氧化钠和聚合氯化铝，将废水pH调至8~9，使水中颗粒物发生絮凝反应，流入沉淀池进行沉淀。沉淀上清液流入中间水池，经提升泵打入

我国的生产设备主要是以国外厂家为主，加大了成本。●四氯化硅氢化回收，尾气回收及四氯化硅的转化是多晶硅生产中关键技术。我国工业污染情况已经引起人民的普遍关注，废气废物处理不当，会影响民众对整个产业发展的

acid）加入冶金级的矽，进行氯化反应生成三氯氢矽（trichlorosilanes），之后加入氢气进行一次性还原产生高纯度的多晶硅（polysilicon），在整个过程中最多有25%的三氯氢矽会转化

氯酸（hydrochloric acid）加入冶金级的矽，进行氯化反应生成三氯氢矽（trichlorosilanes），之后加入氢气进行一次性还原产生高纯度的多晶硅（polysilicon），在整个过程中最多有25%的三氯氢矽

级的矽，进行氯化反应生成三氯氢矽（trichlorosilanes），之后加入氢气进行一次性还原产生高纯度的多晶硅（polysilicon），在整个过程中最多有25%的三氯氢矽会转化为多晶硅，同时伴随

最小的STC转化为TCS的工艺技术,是采用多晶硅工厂的副产物四氯化硅(STC)作原料，将其转化为三氯氢硅(TCS)，然后将三氯氢硅通过歧化反应生产硅烷。 多晶硅价格一直是决定光伏发电成本的

提升其在多晶硅生产成本结构方面的优势。 鉴于我们新的氢氯化反应系统现已全面上线，并且在产量、质量和效率方面以优于预期的水平运转，我们相信，我们可以通过减少能源消耗以及提高生产效率