氢氯化反应

硅进行氢还原，生产出多晶硅。在多晶硅的生产过程中的前期反应中，会产生大量四氯化硅(SiCl4)、二氯二氢硅等副产物，而第二阶段合成工序也会再产生10%～15%的四氯化硅，有害副产物比例最大的就是

不存在高能耗的问题。至于所谓的污染问题，在光伏电池全产业链中流传最广的是多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅有可能造成污染，采用氢化装置，可将四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将四氯化

多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程；二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热氢化反应转化为三氯

硅产生于西门子法提纯多晶硅的环节，主要在两个化学反应过程中产生，一是金属硅(低纯度多晶硅)转化成三氯氢硅的过程;二是三氯氢硅高温热分解为高纯多晶硅的过程。产生的四氯化硅经过收集和提纯，通过冷氢化反应或热

。它们氯化反应如下： 3 Si + 5 Cl2 ======= Si2Cl6 + SiCl4 反应温度200˚C此时Si2Cl6产量占多数估计80%而Sicl4产量仅占20%，其反应产物很单纯 人们

截止现在还没有。首创多晶硅生产新工艺有如下特点：(1)从乙硅烷基本原料Si2cl6的制备工艺开始研发。生产Si2Cl6的初始原材料硅粉是97%含硅量的工业硅粉和液氯含量99%以上。它们氯化反应如下：3
Si + 5 Cl2 ======= Si2Cl6 + SiCl4反应温度200C此时Si2Cl6产量占多数估计80%而Sicl4产量仅占20%，其反应产物很单纯人们共知：硅粉与HCL氯化反应温度为

还原炉使得企业效益大幅度提高，不光是提高了多晶硅的产能，大大降低了电耗，还原炉余热利用率也提高到80%以上，还为企业节约大概40%的成本。多晶硅生产过程中，要把中间产物四氯化硅转化为三氯氢硅，过去通常
使用高耗能的高温氢化技术。为降低能耗，在三期项目建设时，他们通过技术创新，突破了大型流化床冷氢化技术。宗冰指着沙盘中的流化床反应器和精馏塔说，在第三期项目中，他们改变了以往的思路，通过采用国际领先的

光伏组件的生产原料多晶硅和单晶硅的制造过程中有大量的排放和严重污染。　　改良西门子法过程中形成副产物四氯化硅(高污染剧毒废液)以及氢气、氯气等尾气。四氯化硅如果直接排放，遇潮湿空气即分解产生氯化氢