氢氯化反应

后，它的单厂用电量相当于整个南昌市用电量的1/4。而对于生产多晶硅带来的污染，更是一个不容忽略的事实。其生产过程中会有大量废水、废液排出，如生产1000吨多晶硅会有三氯氢硅3500吨、四氯化硅4500
吨废液产生，而未经处理回收的三氯氢硅、四氯化硅是一种有毒的液体，环境污染极为严重。郎咸平曾经毫不客气地指出：中国把绿色产品出口，保护了国外的环境，却把污染全部留在了国内。 　 西方没钱了，谁来买单

反应器、四氯化硅转化炉、变温变压尾气中氢气处理装置、还原炉节电技术、事故氯硅烷处理系统、紧急停车应用技术（ESD）等多项多晶硅生产的重大关键技术，建成了年产1500吨太阳能级多晶硅生产线，申请并获得了5项

氯氢硅大型流化床反应器、四氯化硅转化炉、变温变压尾气中氢气处理装置、还原炉节电技术、事故氯硅烷处理系统、紧急停车应用技术（ESD）等多项多晶硅生产的重大关键技术，建成了年产1500吨太阳能级多晶硅

/kWh计算）比较，每年减少二氧化碳排放量7968.5万吨，真是一劳永逸的好事情。2 多晶硅生产污染物及处理 2.1 多晶硅生产工艺与副产物处理 多晶硅生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅

和冶金法等。改良西门子法利用氯气和氢气合成氯化氢，氯化氢和工业硅粉在在250－350℃的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行化学气相沉积反应得到高纯

氢化工艺基础上加大了对系统中另一副产物氯化氢的回收反应，中能创造性地命名为“氯氢化”！ 　　选择不同的技术路线对生产过程中的能效有很大的影响。国内有些企业采用的是热氢化技术，四氯化硅一次转化率最好只能

。 4.生产方法 　　国内已投入量产的硅原料生产方法，基本上都是西门子还原法或改良西门子法。原理是让工业硅矿与氯化氢在一定条件下发生化学反应，生成三氯化硅，再进行提纯得到高晶体硅。这种方法理论上并不

稳定可靠的，而且也能闭环。”受困于污染问题，国内的硅料厂商也开始努力做到闭环生产，尾料四氯化硅经过反应，再变成三氯氢硅，进入循环。“现在大企业都在解决这个问题，因为这行特殊，造成污染反而成本高，只有不

化技术、锌还原技术等。 热氢化技术是指四氯化硅与氢气在1200℃以上的温度下直接反应生成三氯氢硅和氯化氢。该技术必须辅以气体分离装置和三氯氢硅合成装置以分离反应产物和处理氯化氢。热氢化方法的

，目前世界上的七大硅料厂基本都使用的是西门子反应器，由于是完全闭路循环，可以最大程度的降低污染，提高氢气，四氯化硅气体回流，重新使用。在现阶段，六九硅业使用的就是西门子反应器，但是相较于西门子反应