中国的光伏电池年产量约占全球产量的40%，连续三年居世界第一位，2009年，中国太阳能电池产量达到3200MW，更是领先全世界。但在这种世界第一的荣光背后，却有另外一种辛酸在流淌。
你吃苹果我吃渣
12月17日，国家发展和改革委员会产业经济与技术经济研究所所长胡春力在2010年全国低碳技术创新论坛上指出，我国新能源领域出现了高碳发展模式的苗头。“例如在光伏产业中，我国的硅产量占全世界产量的40％多，而我国生产的硅95％用于出口。硅在生产过程中是高耗能、高污染的，但使用时却是清洁能源。因此，我国为世界低碳作出了贡献，但自身却并没有实现低碳发展。”他说。
我国虽然拥有极为丰富的硅矿资源，但企业仅普遍采用电弧法用炭还原制取低纯度的工业硅(纯度为98%～99%)，然后作为工业原料常常以1美元/公斤的极其低廉的价格卖到国外，而经过国外企业提纯至99.9999%以上再采购回来的多晶硅价格却早以身价百倍，曾经高价卖到300美元/公斤。一番折腾后，多晶硅终于回到了“娘家”成为中国光伏产业下游厂家争抢的对象。
“目前我国光伏产业的最大特点就是‘两头在外’，95%的原材料需要进口，95%的太阳能电池则是出口。”中国可再生能源协会秘书长孟宪淦无奈地说。多晶硅产业成了典型的“两头在外，中间在内”，即制造环节在国内，使用环节在国外；能源消耗在国内，节约在国外。如从“全产业链”角度看，光伏行业能耗大的问题其实并不足虑，因为上游耗费的能源可在使用环节的实际节能效果上获得补偿，但中国光伏产业显然不是这样。
“不客气地说，现在许多光伏 企业都是戴着高科技帽子，从事来料加工的工作。”孟宪淦评价说，“来料加工”实质就是利用国内电力资源加工产品。国内最大的太阳能硅片生产商江西赛维LDK光伏硅科技有限公司，有5条年产3000吨电子级多晶硅生产线。根据江西省环保厅的测算，如果1.5万吨多晶硅项目全部开工后，“它的单厂用电量相当于整个南昌市用电量的1/4。”而对于生产多晶硅带来的污染，更是一个不容忽略的事实。其生产过程中会有大量废水、废液排出，如生产1000吨多晶硅会有三氯氢硅3500吨、四氯化硅4500吨废液产生，而未经处理回收的三氯氢硅、四氯化硅是一种有毒的液体，环境污染极为严重。郎咸平曾经毫不客气地指出：“中国把绿色产品出口，保护了国外的环境，却把污染全部留在了国内。”
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