随着光伏产业的不断扩张，光伏太阳能电池需求量大增。作为光伏材料的多晶硅从多方面表现出了其强大的竞争力：
一、需求量大增
在全球强劲需求的牵引下，光伏需求量预计在2010年至2015年增长3倍，对于电子材料供应商来说，晶体硅和薄膜组件材料是增长最快的市场之一。
CMIC(中国市场情报中心)最新发布：随着全球对光伏太阳能电池需求的快速增长，多晶硅市场迅速扩大。 在目前的政策和经济环境下，2010～2014年全球多晶硅市场需求预计将以16%的年均速度增长，预计到2014年需求量将达29万吨。
CMIC预测，如果光伏产业在更多国家得到鼓励，多晶硅的供应量或将以43%的年均增速增长，到2014年需求量有可能达到50万吨。为了进一步抢占多晶硅市场，提高运作效率，国际大公司纷纷斥巨资扩大产能。
光伏电站：上网电价政策的出台为光伏电站提供了机会。太阳能逆变系统的国产化及容量的不断增大为电站成本的降低提供空间，而规模化效应进一步降低了建筑安装费用成本。上网电价的出台，调动了电站安装的积极性，收益率有望提高。
二、多晶硅价格下降
多晶硅片是光伏产业的核心主力。目前光伏市场中有约60%的晶硅太阳能电池以多晶硅片作为基底的。面对未来上游多晶硅价格的逐步下降，硅片价格也会继续降低，而且随着质量和控制要求的提高，硅片制造商正努力实行严格且可持续的成本削减战略，以满足客户的需求。
电池片是太阳能的发电单元。硅片的成本在电池片总成本构成中占比很大，高达80%以上，而上游硅片价格的下降将直接导致电池片成本的下降。其他成本中，银浆、铝浆所占比重较高，将近10%，规模效应会使得这部分成本有下降的趋势，但是随着银价、铝价的上涨，这部分成本最终会小幅上扬。
光伏组件主要由太阳能电池片组成。利用EVA胶膜与封装玻璃粘合，安装背板与太阳能边框来实现稳定，通过下游太阳能支架的固定来发电。膜材料是这一部分的重要材料，随着国产化的进程，对国外的依赖程度正在逐步降低，进一步压缩成本。
多晶硅是太阳能光伏发电产业的基础原材料。从目前多晶硅生产来看，中国领先多晶硅厂如保利协鑫生产成本已降至22美元/公斤，已经和国际大厂的成本接近，多晶硅价格下降的趋势势不可挡，为下游产品的价格下降提供前提，最终实现光伏发电成本与传统发电成本距离拉近。
三、技术自主创新
国内多晶硅制造规模有极大的提升。2010年国内多晶硅产量超过4万吨,较2009年有超过200%的增长,全球占比超过了25%。其中龙头企业保利协鑫年产量达到17600万吨,同比增幅139.5%。江西赛维2009年产量仅225.1吨,2010年猛增至5052吨,位列国内次席。亚洲硅业、宜昌南玻、四川永祥、成都天威、宁夏阳光等均实现了大规模量产。
三氯氢硅法依然是目前最成熟、最具经济型的多晶硅制造方案。三氯氢硅法在安全性、存储运输方面具有一定优势,且在有用沉积比和沉积速率方面最优。经过不断改良之后,电耗的生产成本已经降至接近硅烷法的程度。
第一代三氯氢硅法循环利用率不佳。四氯化硅直接被视为副产品,而氯化氢气体水溶后成为盐酸,同样不再进入循环使用。第一代三氯氢硅法多晶硅生产系统的回收和循环系统很小,因此总体投资不大,但原材料浪费严重,生产成本高。年产超过百吨后则难以为继。
热氢化和冷氢化各有优势。热氢化能耗较高,但整个反应属于气相反应, 对设备没有磨损,转化的三氯氢硅纯度高,生产过程自动化控制较为成熟。
冷氢化的主要优势在于能耗低,营运成本低,但是硅粉加入难度较高,且固相加入反应设备磨损很大,长期连续稳定运行较为困难,反应物较为复杂且需催化剂,因此三氯氢硅的生产质量受到影响。由于目前国内多晶硅项目审批中单位生产能耗被放在十分重要的位臵,因此目前新上的多晶硅项目以冷氢化为主。
国内多晶硅技术引进来源主要有俄罗斯、欧洲、美国。俄罗斯技术堪称国内多晶硅制造工艺的引路人,至今仍发挥重要作用。欧洲技术引进费用大体昂贵但物有所值,美国技术良莠不齐。国内企业和研发机构在消化海外技术的基础上自主创新,显示了强大的竞争能力。
