近一个月，浙江晶科厂址附近的海宁市袁花镇红晓村小河遭受污染一事成为社会、媒体关注的焦点。
几年前，国内光伏产业开始起步，一些初级技术的应用导致高污染一度成为产业原罪，备受社会诟病。晶科发生的事情究竟在国内光伏产业是否具有代表性？国内光伏产业是否如国内外某些媒体所称，是污染产业的代名词？晶科事件发生后，记者带着这个话题采访了业界有关人士。专家称，浙江晶科事件是个别行为，没必要过份夸大，国内光伏产业也并非高耗能高污染的代名词，应理性区别对待。
晶科事件尘埃落定
继几年前“洛阳中硅”等事件之后，光伏产业污染问题再次引人注目。
近期，当浙江海宁袁花镇红晓村小河水中出现大量死鱼后，数百名居民将矛头指向村里惟一一家光伏企业———浙江晶科能源有限公司（以下简称浙江晶科）。
浙江晶科隶属于2010年5月在纽约证券交易所上市的晶科能源控股有限公司。9月15日之后的五个交易日内，该股每股价格从10美元跌至不到6美元，而其最高峰时股价达35美元。
记者一度联系海宁环保局未果。但事件发生后，嘉兴市环保局局长章剑第一时间发布微博称：企业环保上存在一些问题，主要是废渣、废水处置不规范，导致有时废水渗漏到外环境，小河浜氟离子超标较严重，环保部门已经立案查处责令整改。
9月17日下午，章剑再次通过微博表示，环保调查认为：晶科固废处置不规范，暴雨后部分污染物冲入河道，水体氟化物超标严重，对造成死鱼有直接责任，要责成企业承担政府先行垫付的损失赔偿。
而涉嫌网络发布虚假信息的海宁市袁花镇红晓村村民孙某，因虚假不实信息造成严重后果，现已被公安机关治安拘留。 之后，海宁市政府紧急召开新闻通气会通报相关情况。海宁市委常委、常务副市长沈向宏表示要以“零容忍”态度对待企业污染问题，对同类企业加大监察力度。
当地环保部门表示，在已责成企业实施停产整治基础上，依法对企业存在的环境违法行为进行处罚，加大环境监管力度，增加环境监测频次，对企业的整改落实情况进行进一步督促。
会上，晶科能源有限公司董事会秘书景朝晖表示，目前，该公司电池生产线已停产，采取的措施包括：扩建固体废料仓库；将雨水管道并入污水处理管道；配合环保部门，用泥土截断河流，并对河水及淤泥进行处理等。
9月19日，浙江晶科官网发布正式声明称，“经初步核查，（此次）事件与我司关联的主要原因可能是含氟固体废料堆放不当，致使该固体废料在被暴雨袭击后经雨水管线排放至附近小河。浙江晶科一直重视环境问题，遵从并遵循国家相关规定的环保要求，在实施过程中，还是发生了这样的事件，我们对因管理上疏漏造成的法律后果负有不可推卸的责任。”记者进一步联系浙江晶科时获悉，由于该公司还将于近日专门举行新闻发布会，不便接受采访，发布会上将对事件发生发展及企业后续整改等方面的详细信息，通报公众。
记者了解到最新消息，10月11日，晶科能源宣布其海宁市工厂已恢复生产。晶科能源董事长李仙德表示，虽然公司一直都致力于保护环境安全和承担社会责任，但这次事件使公司认识到还应该考虑到比较极端或者无法预料的情况发生，并且全面加强风险管理实际操作。
高污染一说需要匡正
事件发生后，国内有媒体称，“这不过是太阳能光伏产业污染的冰山一角。”针对光伏产业也下了这样的定义，“上游多晶硅提炼能耗和污染更加严重，下游电池组件产业，由于在制作环节大量使用氢氟酸，每天也会产生大量的含氟废料。”当前，国内光伏产业界的情况果真如此吗？作为生产光伏电池的核心原材料，多晶硅生产一直被德、美、日三国公司垄断，我国光伏企业所需的多晶硅材料，长期依赖进口。“发达国家对环保要求很高，如果这个产业不环保，根本不可能生存的。”中国可再生能源学会副理事长孟宪淦告诉记者。
“晶科事件跟光伏产业污染，应区别对待。”上海普罗新能源有限公司董事长史珺博士向《每周能源观察》表示，舆论提及最多的污染主要指多晶硅提炼环节，这个跟成本有关。过去几年多晶硅价格高，国内一些新建企业受资金限制，为迅速扩大产能规模，尾气回收环节没有跟上，造成了客观上的污染事件的发生。“但这并不意味着光伏产业是污染产业。”孟宪淦也认为，这还跟当时的技术条件有关，早期发达国家对国内发展光伏产业实行技术封锁，一度使得初级应用技术上马较多。
“多晶硅是一种综合利用的工艺技术，通过综合循环利用达到降低生产成本。”史珺认为，目前多晶硅综合高效循环利用之后，生产成本价格大约在35美元/千克，国内处于世界最好技术水平的江苏中能硅业可以做到20～22美元/千克，进口价格则在40美元/千克左右。
“如果采用不回收利用的非闭合方法，生产成本高于市场销售价格，根本没法做，100%亏损。”史珺表示，目前我国多晶硅生产，在“三废”处理方面基本没有技术难题，只要是产能上千吨的企业一定要上尾气回收装置，特别是当前多晶硅市场价格低迷的形势下。
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多晶硅生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯后，用高纯氢气还原得到多晶硅产品。
专家指出，改良的多晶硅提纯技术通过充分的循环利用，完全可以实现达标排放，甚至做到零排放。
而在多晶硅生产过程中，四氯化硅是多晶硅生产的副产物，每生产1吨多晶硅产生10～20吨四氯化硅，如不妥善处理，将直接影响生产并导致环境污染。主流处理工艺是经氢化转变为三氯氢硅，成为多晶硅原料，返回系统使用。
经过努力，目前我国多晶硅提纯技术上已处于国际领先。江苏中能硅业自主研发的氯氢化技术投入大规模运行后，大量副产物全部转化成多晶硅生产原料，克服了世界性的环保和安全难题。
上海普罗自主创新的MP法提纯技术，8月底已经将硅料提纯到6.5N（即六个9）太阳能级多晶硅，99%以上硅元素自始至终不发生化学反应，完全没有污染排放，是目前世界上最为清洁的多晶硅生产工艺。
“正如晶科自身表述的，原因可能出在管理疏忽上。”史珺告诉记者，一般硅片加工中的污染在两方面，一是切割硅片过程中产生的碳化硅粉，处理起来比较方便。大部分企业采用的方法是砌一个水泥池子，经过沉淀，油粉分离，上层的油和下层的硅粉都可由专业的公司进行回收。
另一个是清洗硅片用的氢氟酸。这种稀酸用完以后，经过酸再生系统的化学薄膜过滤，90%以上可以循环利用，剩下10%也可以经普通石灰粉生成氟化钙，成为钢铁厂所需原材料。
高能耗也存在舆论误解
过去我国光伏产业“两头在外”的局面已经被改写。“今年国内多晶硅产量已经占总需求量的一半以上。”史珺告诉记者。
早在2007年国家发展改革委就曾下发 《关于组织实施高纯硅材料高技术产业化重大专项的通知》，要求使物理法规模化生产的高纯硅材料纯度达到6N以上，光伏电池组件转换效率达到15%左右、寿命达到20年以上。
2009年9月底，国务院批转《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》的38号文，明确提出了多晶硅产业的准入门槛，要求新建多晶硅项目规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨多晶硅，太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克。
这次由政府针对多晶硅产业耗能提出的直接表达。经过解读，外界一度把多晶硅产业定格为“高耗能”。
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“当时国内一般规模的多晶硅企业最 高电耗达到200千瓦时/千克，中能等较大规模企业电耗也在160千瓦时/千克。”史珺告诉本报记者，这是基于直接能耗数据比较出来的，如果按照综合能耗测算结果大不一样。
根据上海交通大学、浙江大学和中山大学联合课题组最新得出的结论，按照光伏全产业链平均能耗测算，光伏项目建设全过程所消耗的全部能耗，在光伏电站建成以后，2年半即可全部实现能耗等量回收的对冲。
随着太阳级硅材料能耗下降，电池效率提高，基片减薄，光伏发电系统能量回收期有可能降到1年。若按其工作寿命为30年计算，则光伏发电系统的能量增值效应可以达到20倍以上。
“技术进步很快，已经不需要再等待了。”史珺说，若按照上述MP法提纯多晶硅，电耗已经降至1.5万千瓦时/吨，实现了革命性的转变。如果按照上述课题结论推导，一年内即可实现全部能耗等量回收的对冲。“可以看到，多晶硅提纯并非高耗能。”同时，目前国内生产的太阳能组件的使用寿命25年，以此推算，生产出的太阳 能组件在实现生产能耗回收后，几乎不用再消耗电量，即可发电约22年，并且没有任何污染物排放。
孟宪淦告诉记者，任何产业发展都是一个技术逐步完善发达的过程，晶科事件绝不意味着光伏产业就是一个必然的污染产业。大家之所以关注，是因为当前光伏产业发展正受到社会各方面广泛关注。
“不能因为个别行为就把光伏产业当成污染产业。”“按照国务院38号文所规定的能耗和回收率指标，基本上等于宣布禁止新的西门子法多晶硅项目上马。到2011年前，综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能都将被淘汰。”史珺说。
目前，国内光伏企业能耗控制力进一步增强。以江西赛维LDK公司为例，该公司通过不断对最新一代的改良西门子工艺进行优化和创新，形成了一个全闭环的、全回收系统，电耗不超过60千瓦时/千克，物耗水平也控制在行业标准的50%以下。江苏中能则在先进技术工艺的运用、系统物料循环利用率、节能降耗水平等方面稳居世界领先行列。
