四氯化硅

。　　（三）半导体级直拉用多晶硅还原电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时/千克。　　（四）还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99
已有地方排放标准的水体排放污染物的，应当执行地方标准。　　（四）固体废物　　一般工业固体废物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599），对产生的四氯化硅等危险废物，应

后，它的单厂用电量相当于整个南昌市用电量的1/4。而对于生产多晶硅带来的污染，更是一个不容忽略的事实。其生产过程中会有大量废水、废液排出，如生产1000吨多晶硅会有三氯氢硅3500吨、四氯化硅4500
吨废液产生，而未经处理回收的三氯氢硅、四氯化硅是一种有毒的液体，环境污染极为严重。郎咸平曾经毫不客气地指出：中国把绿色产品出口，保护了国外的环境，却把污染全部留在了国内。 　 西方没钱了，谁来买单

加工优势,在宜昌建设600MW晶体硅电池片生产线,这些项目计划在2013年上半年前分阶段建成投产。冷氢化方式处理多晶硅生产过程中的四氯化硅,是目前世界上实际应用的最先进、投资和成本最低的工艺,该工艺可使

副产物四氯化硅，使四氯化硅转化三氯氢硅的一次转化率达到20%。优化了氢化炉电极结构、运行参数等，降低了多晶硅生产过程中原材料消耗、电能消耗。同时，利用国际先进的干法回收系统回收闭路循环生产中产生的废料

发展是否真的给国家带来了负面影响。光伏制造最受诟病之处在于高污染，外界对其抨击的火力点则集中于光伏生产所需的主要原材料多晶硅。用改良西门子法生产多晶硅，其副产物四氯化硅的回收再利用的确需要迈过较高的
技术门槛。在前几年，由于多晶硅供不应求，再加上一些职能部门监管不力，因此，中国出现了一些产能规模小、技术实力弱的多晶硅企业违规排放四氯化硅，对环境造成影响。但是，四氯化硅的循环利用是完全可以经由技术攻关

300度，并产生多至15千克四氯化硅等有毒副产物。如何更清洁、廉价生产硅原料的核心技术被Hemlock、Wacker、MEMC、Tokuyama、SGS、ASimi和Mitsubishi等七家国外
的影响。中能硅业与华陆设计院联合研发、实施的氯氢化装置能将多晶硅生产中的副产物四氯化硅转化为三氯氢硅（三氯氢硅是生产多晶硅的原料之一），以解决多晶硅副产物处理的世界性环保、安全难题，同时大大降低企业

。据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统，造成了很多污染源。2008年的金融危机
方面的工作没有完善。王博士介绍说：生产多晶硅的时候，会产生一种四氯化硅的尾气，这种尾气是主要的污染源。正常情况下，四氯化硅应该被回收，然后传送到输入端与硅料再次反应形成新的原材料，这个过程叫闭环回路

人关注的，是多晶硅的高污染、高耗能问题。据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品——四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统
财经》记者：“其实多晶硅根本没有高污染的概念，只是中国在这方面的工作没有完善。” 　　王博士介绍说：“生产多晶硅的时候，会产生一种四氯化硅的尾气，这种尾气是主要的污染源。正常情况下，四氯化硅应该被回收

采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年，中硅高科承担了国家863重点科技攻关项目多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压
氢化技术的研究。严大洲介绍说：目前，该项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等项目上运行，四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用。 　　而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生产多晶硅工艺

产过程也更加节能环保。较适用于大型的光伏发电电站。 太阳炉炼硅：目前，光伏发电的高成本和高能耗主要来自太阳能级多晶硅的制取过程。而太阳炉炼硅消耗的是太阳能，而不是化石能源，可大幅度减少用改良西门子法冶炼高纯硅的高耗能，降低硅产业所产生的四氯化硅等产物的重污染。