四氯化硅

索比光伏网讯:虽是清洁能源，多晶硅行业发展却始终伴随着环境、能耗方面的争议。 按工信部发布的《多晶硅行业准入标准》，还原尾气中的四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率分别不得低于98.5%、99%、99
副产物四氯化硅化学法处理和综合利用”，通过省科技厅的技术鉴定。该技术为我省重大关键技术攻关项目，鉴定组认为银邦硅业自主研发、建设的国内第一套千吨级连续、封闭塔式多晶硅副产物制备高纯烷氧基硅烷系统装置

生产及副产品的综合利用，就极有可能造成环境污染。据专家介绍，在制造多晶硅的过程中，会产生一种名为四氯化硅的副产品，它会污染环境，由于其回收成本高昂，有些小企业根本无法回收。但对于大型、正规的多晶硅企业

四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；在依法设立的基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区，居民集中区、疗养地、食品生产地等环境条件要求高的区域周边1000米内或

的出台，将对高耗能企业提出挑战。　　在环保方面，准入条件规定，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；在依法设立的基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区、饮用水水源

生产多晶硅，副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用，还是着眼于化工行业进行综合利用，都面临不少问题。目前看来，采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅，是最为可行的

。包括尚德电力展出的“光电转换效率分别达到17.5%和19.5%的多晶硅和单晶硅太阳能电池”；保利协鑫展出的“在多晶硅生产过程中几乎百分之百有效回收四氯化硅与氯化氢等中间体的技术”；赛维LDK展出的

：SOLR）是多晶硅生产技术以及蓝宝石和硅晶体生长系统及原料全球供应商，服务于太阳能、LED和其他专业市场。该公司今天在中国上海举行的SNEC行业展览会上推出了用于多晶硅生产工厂的下一代四氯化硅转炉，这些工厂
使用直接氯化工艺来氢化四氯化硅。这种新型四氯化硅转炉为运营较旧的直接氯化多晶硅工厂提供了一种经济的升级途径来增加产能和减少年度经营成本，这将可以降低所生产多晶硅的总体每千克成本。每个转炉可以支持最多

17.5%和19.5%的多晶硅和单晶硅太阳能电池”；保利协鑫展出的“在多晶硅生产过程中几乎百分之百有效回收四氯化硅与氯化氢等中间体的技术”；赛维LDK展出的“世界最大多晶硅铸锭技术及其产品”等。盈利

产品在展会亮相。光电转换效率分别达到17.5%和19.5%的多晶硅和单晶硅太阳能电池、在多晶硅生产过程中几乎百分之百有效回收四氯化硅与氯化氢等中间体的先进技术、全球块头最大的单个重达800公斤的多晶硅

1000吨/年。还原尾气中，四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率分别不低于98.5%、99%、99%。受此影响，光伏产业的发展将迎来整合的浪潮，一些较小的、技术水平较低的多晶硅产能将被淘汰，具有成本和技术优势的