四氯化硅
副理事长王跃林博士致辞
王跃林博士表示，国内气相法白炭黑产业高速发展成功解决了四氯化硅囤积问题，伴随着多晶硅产业技术改造、工艺改进，四氯化硅治理、气相二氧化硅原材料紧缺等诸多问题迎刃而解。在气相法
白炭黑项目不断扩容背景下，巨量甲基三氯硅烷副产物也找到消化途径。
王跃林博士强调，通过改良生产工艺减少系统对外产生四氯化硅副产物，相较于将四氯化硅做成产品处理掉更具有现实意义，提高四氯化硅的回用率不但
实现降副产物利用方面，改良西门子法有还原尾气，硅烷流化床法有硅烷制备中岐化反应副产的大量四氯化硅，都需要更节能和高转化率的氢化装置，实现物料的低成本循环利用。 吕锦标在报告里分析了碳中和推动下
。 气硅 上周，中国气相二氧化硅市场继续下滑，报价区间拉大。原料方面，本周四氯化硅价格持稳;一甲基三氯硅烷价格持稳。气硅开工整体一般，但由于下游需求走弱，整体供需较稳;四氯化硅与一甲价差拉大
的技术和成本优势逐渐显现出来。17种方案如下：
四氯化硅的锌还原(拉特尔哥伦布实验室)
溴硅制程(舒马赫公司)
三氟化硅钠还原(S RI International, Inc.)
氯化硅钠还原
反应沉积在高度硅芯上，这些硅芯在还原炉内被电加热至高达1150C，反应生产出四氯化硅(简称STC) 被回重新氢化成TCS，达到循环反应的目的。这既需要维持冷氢化、还原和尾气回收，还需要有足够的物料
。通过渣浆回收系统利用新工艺实现对残液中四氯化硅的回收，并将水解残渣作为水泥原料，从而综合利用固废。此外一些工艺及装置的使用后，二氯二氢硅的回收也达到100%。让整个系统硅和氯消耗，进一步降低，并实现了
四氯化硅产品2 万吨/年，为公司高纯四氯化硅产品、气相二氧化硅产品的原材料。目前公司高纯四氯化硅产品二期(2 万吨/年)已投产，气相二氧化硅产品运行稳定并将逐步实现满产，本项目所产四氯化硅产品将有
)反应形成三氯氢硅(SiHCl3)，经进一步分离提纯后进入还原炉与氢气发 生化学气相沉积反应，在硅棒表面形成高纯多晶硅。同时改良西门子法还引入尾气回收和 四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭环循环
;过硬的技术储备最终成就了高品质产品。依托成熟、稳定的改良西门子法加冷氢化工艺，大全能源通过多年的技术攻关和产业化建设，成功掌握了精馏耦合技术、四氯化硅综合利用技术、多晶硅还原炉参数配方及控制技术、还原
49,908,528.82元，同比增长156.34%%，实现利润总额51,839,180.08元，主要原因为报告期内公司硅烷气、氢气等产销量的大幅增加所致。 据资料显示，硅烷科技主营业务为光电子产品、硅烷、四氯化硅、氢气的生产及相关技术研发服务及工业气体的销售。
绝大部分厂家生产的硅料，均采用传统的改良西门子法，这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。 改良西门子法主要原理是，把石英砂放在电炉中冶炼还原制成99%的工业硅粉，再与四氯化硅和氢气反应得到三氯氢硅，经过
