绝大部分厂家生产的硅料,均采用传统的改良西门子法,这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。 改良西门子法主要原理是,把石英砂放在电炉中冶炼还原制成99%的工业硅粉,再与四氯化硅和氢气反应得到三氯氢硅,经过
或者拉晶切片后,可分别做成多晶硅片和单晶硅片,进而用于制造晶硅电池。
据中国光伏行业协会统计,每生产1千克多晶硅将产生10~15千克四氯化硅,随着多晶硅下游光伏行业的快速发展,2015-2019年中
国多晶硅年产量从16.5万吨增长至34.2万吨,复合增速20%。
预计到2025年我国多晶硅年产量将达到102.2万吨,副产的四氯化硅就将达1022万~1533万吨。原材料充足以及产业链一体化的形成
光伏发电系统产品的生产、加工和销售,三氯氢硅、四氯化硅、氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠的生产及销售等。截至2018年12月31日,新疆大全的资产总额为54.28亿元,净资产为30.22亿元,2018年实现
现实情况来看:目前晶硅提纯,使用的是改良西门子法生产工艺,生产过程中确实会产生副产物四氯化硅(高污染剧毒废液)以及氢气、氯气等。四氯化硅如果直接排放,遇潮湿空气即分解产生氯化氢,会造成环境污染。但是
的瓶颈阻梗,实现产能提高、成本下降和品质提升。 冷氢化工艺是协鑫多晶硅厂的核心,这装置将副产物四氯化硅转化成原料三氯氢硅,彻底消除了生产多晶硅副产物难以处理的世界性难题,实现了GCL法集成创新,成为
:半导体多晶硅材料及其副产品次氯酸钠、三氯氢硅、四氯化硅、氢气、氧气、氮气、二氯硅烷(许可证有效期至2022年3月18日)的研发、生产和销售,并提供售后服务以及下游光伏电站的承建和开发;货物或技术的进出口
还原四氯化硅工艺(杜邦法)和氢还原四氯化硅工艺(贝尔法)。此后,739厂、740 厂和 741 厂发展成为我国三大硅材料生产基地。彼时,多晶硅厂生产规模较小、工艺技术落后、消耗大、成本高,全国的
? 实际上,次氯酸钠是生产多晶硅的副产品。而多晶硅是高纯度硅,也重要的光伏和半导体材料。制造多晶硅会产生四氯化硅和氢气,将二者进行反应后的主产品是气相二氧化硅,副产品氯化氢和氯气。气相二氧化硅(又称气
二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性,在众多学科及领域内独具特性,有着不可取代的作用,是真正的高精尖产品。该公司通过多晶硅生产中的中间原料四氯化硅为硅
,通过短短几年的发展,亚洲硅业(青海)有限公司建成了单套系统年处理四氯化硅11万吨的规模,实现了全闭路循环生产,成为国内单套年处理量最大的冷氢化装置;青海鑫诺光电科技有限公司经过直拉单晶热场改造项目