四氯化硅

副产物四氯化硅，全部转化成多晶硅生产原料三氯氢硅，克服了世界性的环保和安全难题。生产成本经过技改、经营、管理等部门多方调控下降至新低；同时产品质量合格率达到100%，还原电耗降到历史最低指标。据介绍，由于

。生产过程中出现的大量副产物四氯化硅，全部转化成多晶硅生产原料三氯氢硅，克服了世界性的环保和安全难题。生产成本经过技改、经营、管理等部门多方调控下降至新低；同时产品质量合格率达到100%，还原电耗降到

。 　　太阳能光伏一向被视为前景看好的绿色产业。而今，光伏产业的上游——多晶硅生产正遭受社会对其污染环境的质疑：国内大部分厂家生产多晶硅的过程耗能高，生产过程中产生的大量有毒副产品四氯化硅回收处理难度大

，使企业有时间来完成技术改造。据《准入条件》规定，2011年底前太阳能级多晶硅还原电耗必须小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢和氢气回收利用率不低于 98.5%、99%和99%，2011

出台的《准入条件》对更严格还原电耗的规定给出了一年的宽限期，使企业有时间来完成技术改造。据《准入条件》规定，2011年底前太阳能级多晶硅还原电耗必须小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢和

；太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨／年；太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时／千克；到2011年底前小于60千瓦时／千克；还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98．5％、99

，太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99

。目前，国内的光伏设备行业仍有部分核心技术尚未掌握，一些高端装备需要依赖进口。例如，多晶硅提纯环节中的四氯化硅闭环回收装置主要从美国、德国和俄罗斯进口。此外，全自动丝网印刷机、自动分拣机、全自动电池

干瓦时/千克,到2011年底前小于60千瓦时/千克;到2011年底前,淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线;还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、gg%、gg

120千瓦时/千克。 (四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。 (五)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术
固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)，对产生的四氯化硅等危险废物，应严格执行危险废物相关管理规定。 (五)噪声 厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348)。 五