四氯化硅

。 副产物及治理：四氯化硅是多晶硅生产的副产物，每生产1吨多晶硅产生10~20吨四氯化硅，如不妥善处理，将直接影响生产并导致环境污染。主流处理工艺：氢化转变为三氯氢硅，成为多晶硅原料，返回系统使用。辅助

将三氯氢硅和四氯化硅分离，三氯氢硅回还原继续使用，四氯化硅送试验线和氢化分别使用，氯硅烷回收率98.5%以上；氢气经尾气分离后，直接进入还原生产，回收率99%，综合电耗在180kwh/KgSi左右

江苏中能现有四氯化硅氯氢化工艺的基础上，将产能、转化率、能耗物耗等技术和经济指标全面提升到国际先进甚至领先水平，进一步优化公司的封闭循环生产体系，降低多晶硅生产成本，带动中国民族多晶硅行业的整体进步

20%以上，对环境没有污染，不会产生金属氯化物或四氯化硅等难以处理的废弃物，其副产品硫酸盐做原料出售，中间产品可以回收循环利用，真正实现了闭环式生产。 　　难怪来厂视察的一位科技部领导感叹说：“中国

也是在高纯硅提炼环节，但这个环节的污染是可控的，目前国内产能规模达到千吨级的生产企业均采用化工模式管理，其三废处理严格执行国家对化工行业的标准，四氯化硅回收率在80%以上，达到了全自动、全流程、全闭环

的，应尽快取掉多晶硅光伏是高耗能产业的帽子。 另外，人们常说的多晶硅产业的污染问题主要是指在多晶硅生产环节要产生大量的副产物四氯化硅，而四氯化硅具有强腐蚀性。目前多晶硅生产厂普遍采用的改良西门子法
已做到对四氯化硅完全回收利用，一些多晶硅生产企业之所以造成污染，与环境监管不力和企业投入不够有很大的关系，从技术上说四氯化硅不仅可以处理，而且可以环循利用，以它为原料可生产白炭黑有机单体等产品，通过

2010年8月21日，河南省环保厅组织省评审专家、省环境监测中心站、洛阳市环保局、洛阳市环境监测站、环评单位专家、偃师市环境保护局对我公司四氯化硅综合利用项目进行了环保竣工验收。各专家及领导
技有限公司多晶硅副产物四氯化硅综合利用项目环评审批手续齐全，环保设施、措施按要求落实，各项污染物的排放达到国家相应标准，建议该项目通过竣工环保验收。 本次会议的成功召开，为深入践行公司的安全环保愿景、创建国际一流环境友好型企业奠定了稳固基础。

生产项目，具有原料相通、中间介质循环利用、环保实现近零排放等多重效益。该公司这套生产装置采用了目前世界上居于主流地位的德国改良西门子工艺，其最大亮点就在于后处理和尾气回收系统的先进性，四氯化硅、三氯氢硅和

生产项目，具有原料相通、中间介质循环利用、环保实现近零排放等多重效益。该公司这套生产装置采用了目前世界上居于主流地位的德国改良西门子工艺，其最大亮点就在于后处理和尾气回收系统的先进性，四氯化硅、三氯氢

实现了装备国产化。在江苏中能的生产线上，共计有超过40项自主知识产权的核心技术投入应用。 　　改良西门子法工艺是化工生产过程，多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些
易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在江苏中能的生产系统得到严格管理和有效利用，回收利用率都在99%以上。尤其是在多晶硅生产过程中产生大量副产物四氯化硅，通过江苏中能生产线上的氢化系统全部转化成三氯氢硅原料进入