四氯化硅

低温氢化技术、大型节能还原炉技术、高效加压精馏提纯技术、高效加压三氯氢硅合成技术、尾气干法回收技术、四氯化硅生产气相白碳黑技术和热能综合利用技术，随规模化生产，该技术仍有提升空间。近年来，改良西门子法
重点课题，实现了低温加压四氯化硅氢化、高效加压大还原炉系统、尾气高效加压分离回收工艺和副产物综合利用等一系列新的技术突破，取得了一批国内领先、国际先进的技术成果，并在工业化试验线上进行了验证，突破了制约

还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。但是，近年来，整个多晶硅生产所需要的设备，基本上都实现了国产化。不仅多对棒的
四氯化硅氢化技术的普遍采用，极大地提高了多晶硅工厂的综合利用水平，目前大多数规模型(年产3000吨以上)的多晶硅企业的生产成本都可以控制在30美元/公斤以下，而且还有企业已经达到23.8美元/公斤的水平

工艺设备，如大型节能型还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。但是，近年来，整个多晶硅生产所需要的设备，基本上都实现了国产化
，由于干法回收技术和四氯化硅氢化技术的普遍采用，极大地提高了多晶硅工厂的综合利用水平，目前大多数规模型(年产3000吨以上)的多晶硅企业的生产成本都可以控制在30美元/公斤以下，而且还有企业已经达到

的还原电耗，还原为其回收利用率(四氯化硅、氯化氢、氢气的利用率和回收利用方式)，综合电耗(要详细至各工序名称及对应电耗)，水循环利用率等。此外，该申请报告还需申请方提供详细的环境评价报告，包括主要

，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品四氯化硅和TCS、DCS。这些副产物当中，四氯化硅为无色或淡黄色发烟液体，易潮解，属于酸性腐蚀品
，对眼睛和上呼吸道会产生强烈刺激，皮肤接触后可引起组织坏死，属于危险物质；另一种副产物为含DCS的TCS，其中DCS理化特性与四氯化硅接近，如果生产过程中的回收工艺不成熟，这些含氯有害物质极有可能外溢

/千克；还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%等标准。新建和改扩建项目投资中最低资本金比例不得低于30%。显然，那些生产规模与技术设备、资源回收利用及能耗、环境保护

1000米内不得新建多晶硅项目；太阳能级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年；太阳能级多晶硅还原电耗小于80千瓦时/千克；到2011年底前小于60千瓦时/千克；还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用

生产能耗。而冷氢化技术则通过在低温加压环境下，氢化多晶硅的副产物四氯化硅，使之变成多晶硅的原料三氯氢硅，以此降低原材料成本。冷氢化技术由于氢化能耗较低，特别是冷氢化专利的过期，使之成为当前多晶硅厂家

电耗小于80千瓦时/千克；到2011年底前小于60千瓦时/千克；还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98．5%、99%、99%；到2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能

乐山电力4日就多晶硅技术改造相关情况公告，拟总投入约7.6亿元实施乐电天威硅业公司四氯化硅冷氢化综合利用项目，其中预计2011年投入3.32亿元。该项目是以现有3000吨/年多晶硅生产线为基础，在