四氯化硅

　　5月4日就多晶硅技术改造相关情况公告，拟总投入约7.6亿元实施乐电天威硅业公司四氯化硅冷氢化综合利用项目，其中预计2011年投入3.32亿元。　　该项目是以现有3000吨/年多晶硅生产线为基础

生产过程中有效回收四氯化硅与氯化氢的技术，后者是效率最高的光伏逆变器、跟踪器。 （七）迅得能源（深圳）有限公司：世界最新技术的太阳能电池生产线 （八）公元太阳能股份有限公司：新一代光电建筑一体化技术及互动

索比光伏网讯:四川省科技厅日前组织专家对多晶硅副产物四氯化硅化学法处理和综合利用项目进行了鉴定。参与鉴定的专家组成员一致认为，该项目组研制、生产的国内第一套多晶硅副产物制备——高纯烷氧基硅烷系统装置

电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时/千克。(四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。(五)引导、支持多晶硅企业以多种方式
固体废物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)，对产生的四氯化硅等危险废物，应严格执行危险废物相关管理规定。(五)噪声厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准

四川省科技厅日前组织专家对多晶硅副产物四氯化硅化学法处理和综合利用项目进行了鉴定。参与鉴定的专家组成员一致认为，该项目组研制、生产的国内第一套多晶硅副产物制备高纯烷氧基硅烷系统装置具有自动化、安全

、循环利用指标来看仅有那么3、4家。王斯成介绍说，比如大多数多晶硅生产厂电耗在180千瓦时/公斤以上，四氯化硅不能完全循环利用，那么公斤单位成本肯定要超过50美元，这实际并不具备很强的市场竞争力。据了解

实际具有规模成本国际竞争力企业很少，从能耗、循环利用指标来看仅有那么3、4家。　　王斯成介绍说，比如大多数多晶硅生产厂电耗在180千瓦时/公斤以上，四氯化硅不能完全循环利用，那么公斤单位成本肯定要超过

。据王斯成介绍，目前只有徐州中能、重庆大全等3家企业生产环节达到先进水平，比如徐州中能的成本控制在20美元/公斤，多晶硅公斤单位耗电120千瓦时，副产品四氯化硅也能实现回收循环。国内装机量较小与占全球

的氯氢化装置能将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅全部转化为多晶硅生产中的原料三氯氢硅，实现物料循环利用及零排放，并大幅度降低生产成本，实现了低能耗、环保、低成本制造高质量多晶硅的世界领先水平。现

180-200千瓦时，产生的副产品四氯化硅也不能实现完全地循环利用，因此公斤单位多晶硅成本超过50美元。"王斯成说，"目前国内只有3家多晶硅生产商的能耗与成本接近国外同行，比如徐州中能，他们的多晶硅公斤单位耗电