四氯化硅

重点课题，实现了低温加压四氯化硅氢化、高效加压大还原炉系统、尾气高效加压分离回收工艺和副产物综合利用等一系列新的技术突破，取得了一批国内领先、国际先进的技术成果，并在工业化试验线上进行了验证，突破
工业生产的耗能水平，也低于全国平均耗能水平，为降低太阳能发电成本提供了价廉质优的多晶硅原料。多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在中能硅业的

）四氯化硅循环利用并使用大型的还原炉。可现实情况是，国内多晶硅企业循环系统的建设并不是很完备，四氯化硅的完全回收至少目前来看还不能充分解决。森松集团董事总经理薛绛颖曾介绍，由于国内技术问题，一吨硅可能要
有17到24吨的四氯化硅副产品（即副产品比为1：17~24），而国外的副产品比是1：8左右。四氯化硅产出得越少，企业处理的成本就越低。中国企业应减少四氯化硅产量。薛绛颖说道。此外，虽然特变电工的冷氢化

%。根据此前规划，新疆硅业1.2万吨多晶硅项目包括两条年产能为6000吨的多晶硅生产线，并配套2座350兆瓦热电联产电站。多晶硅生产线将采用目前行业中先进的冷氢化技术，对副产品四氯化硅进行循环利用，以提升

技术能实现多晶硅生产副产品四氯化硅的密闭循环利用，通过掺入硅粉，转化成多晶硅的原材料之一：三氯氢硅，以此提高产能。2)降低原料成本：热氢化循环条件下，每吨多晶硅将消耗三氯化硅约6-10 吨，而冷氢化技改

四氯化硅的密闭循环利用，通过掺入硅粉，转化成多晶硅的原材料之一:三氯氢硅，以此提高产能。2)降低原料成本:热氢化循环条件下，每吨多晶硅将消耗三氯化硅约6-10吨，而冷氢化技改后，在理想条件下，三氯化硅将

，远低于国内钢铁、电解铝等工业生产的耗能水平，也低于全国平均耗能水平，为降低太阳能发电成本提供了价廉质优的多晶硅原料。多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些易燃易爆、有强酸

电耗小于100千瓦时/千克，半导体级区熔用多晶硅还原电耗小于120千瓦时/千克。(四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。(五)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现
固体废物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599)，对产生的四氯化硅等危险废物，应严格执行危险废物相关管理规定。(五)噪声厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准

生产及副产品的综合利用，就极有可能造成环境污染。据专家解读，多晶硅在生产过程中，会产生一种名为四氯化硅的副产品，该物质会对环境造成污染，因其回收成本过高，因此，将会导致许多中小型企业根本无法回收。但对

获得暴利的同时，留在国内的污染问题也日益严重。2009年以来陆续有媒体披露多晶硅有毒副产物四氯化硅及废气、废液污染企业厂房周围居民生活环境的事故，就连洛阳中硅、江苏中能这样的业内龙头企业都未
能幸免。多晶硅生产过程中的污染主要来自于副产物四氯化硅。每生产1吨光伏多晶硅同时副产10吨到20吨四氯化硅，且四氯化硅一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛、皮肤、呼吸道有强刺激性。如此大量且有

，就极有可能造成环境污染。据专家解读，多晶硅在生产过程中，会产生一种名为四氯化硅的副产品，该物质会对环境造成污染，因其回收成本过高，因此，将会导致许多中小型企业根本无法回收。但对于大型、正规生产企业而言