叠焊
间隙，大幅提高组件功率的优势，然而其存在的缺点却也不容忽视：一是成本偏高、导电胶可靠性有待时间检验;二是制程良率偏低，设备成熟度有待提高。
在此背景之下，晶科能源顺势而为，推出采用多主栅叠焊技术以
提高能量密度的Tiger系列组件，优化其他电性能的同时，不过度更改尺寸和重量，实现大幅度提高功率、满足电站客户需求。
晶科能源主推的Tiger系列组件，主要采用9栅圆形焊带TR叠焊技术，以及从电池基础
比以往任何时候都要大。无论是高能量密度产品、透明背板双面组件，叠焊加多栅的Tiger组件，晶科可以持续为其全球客户提供更好产品和解决方案组合满足关键需求，包括效率、功率、性能、衰减、可靠性以及其他属性。通过业界
互联方案中，以晶科Tiger为代表，最快实现量产规模的半片+叠焊+多主栅很可能成为未来主流技术之一。
它可以真正地称得上是一种综合性的技术升级和改进。其核心原理和优势主要体现在多主栅方案对
电池片效率以及叠焊方案对组件效率的提升，带来项目初始投资的同时，有效提高组件发电量。不仅如此，通过对电池片接触部分的焊带进行整形处理，在接触部分保证焊带和电池片更充分的接触，保证组件可靠性。
晶科
跟钙钛矿结合做叠层电池，叠层效率预计28%起步。
2.2 低衰减
HIT特殊的电池结构使得衰减显著低于PERC电池。
表面TCO具有导电性，电荷不会在表面产生极化现象，无电位诱导衰减
银浆降本主要通过两个途径实现：
降低银浆消耗量。如导入梅耶博格的智能串焊技术，银浆耗量可以做到100mg以下。此外，当前低温银浆为了保导电性，栅线比PERC电池宽30%-50%，未来可以通过添加剂的
，一些客户由于不想更换成超规格大尺寸组件，都跑来寻找替代方案。晶科能源顺势而为，推出Tiger系列，采用多主栅叠焊技术以提高能量密度，并优化其他电性能，不过度更改尺寸和重量，但大幅度提高功率，满足电站
叠层之间，且电池间无横向间距，见图1。此种设计可以增加组件的有效受光面积，进而降低电池和组件间的效率差，提升组件效率。
图2为根据鉴衡认证过程的检测结果，从4家企业各选取一款典型叠瓦组件，给出的电池
抽检批样本组件效率均值;
组件面积增加率 =(组件面积电池总面积)/组件面积。
从图2可以看出，与常规组件相比，叠瓦组件面积增加率降低7.8% 左右，与理论计算值(假定主栅焊带宽度为1mm,电池横向
全新高功率组件的电站项目，也是全球首个使用Tiger系列组件的地面电站项目。 这款效率高达20.4%的Tiger系列组件采用独特的叠焊技术，有效提高组件可靠性和转换效率，在部分遮光和高温等实际
，叠焊加多栅的Tiger组件，晶科不断为其全球客户提供更好产品和解决方案组合满足关键需求， 包括效率、功率、性能、衰减、可靠性以及其他属性。通过业界最全面的技术组合，辅以一体化投产交付能力，大体
，叠焊加多栅的Tiger组件，晶科不断为其全球客户提供更好产品和解决方案组合满足关键需求， 包括效率、功率、性能、衰减、可靠性以及其他属性。通过业界最全面的技术组合，辅以一体化投产交付能力，大体
