叠焊

采用超大尺寸硅片的500瓦产品，由于电池三切工艺和封装的良率较低，若现在就开始大幅量产并不具经济效益。相较之下，Tiger Pro 采用叠焊、多主栅和圆型焊带工艺，不仅达到更高出30瓦的功率，且更具

更多了解的兴趣。这主要是因为上一代旗舰产品所采用的叠焊和多主栅工艺，才使得组件功率有了质的的变化。在兼顾辅材供应链保障、物流包装和下游安装的可行性以及成本的因素下，大幅度提升了单片组件的功率和效率，搭载
匹配的逆变器和支架系统，可应用于各类项目应用场景。过去两年，组件制造商通常是使用大硅片来提高功率，但到了500瓦以后，当硅片尺寸到了某个阶段的极限，光靠尺寸变大就难以维继了。凭借可靠的叠焊工

船;之后，第一代Tiger475瓦实现全面量产，通过引入TR叠焊技术，使得Tiger获得了以小博大的更高功率及性能。得益于Tiger组件的强劲需求，全球客戶特别是电站客户对450瓦以上高功率组件等需求提升

电站市场最旺销的板型。而有趣的是，Tiger并非选择使用当时最大尺寸硅片，而是通过叠焊技术和多主栅工艺的改进，圆形焊带替代传统方形焊带进行电池无缝拼接，最大化利用电池和组件有效空间。Tiger的功率要比

和收益率上都有很大的优势。主要体现在如下几个方面： 1、 采用叠焊，多主栅的技术带来更高的功率和更高的效率：采用高功率的组件，对于整个系统来说，维持容配比不变，组串数目会随之降低，同时对于相应的

。 该项目建设地点位于盐城市阜宁县，建设周期12个月。拟新建厂房面积40,000平方米，成品仓库25,000平方米，原料库15,000平方米;新上印刷切割叠焊一体机32台、排版机32台、层压机18台

客户会接受。这个行业的很多客户，比我们都专业，更清楚要什么。 记者：介绍一下TR叠焊技术的情况 钱晶：我们不断在优化TR技术，这也是为什么第二代Tiger Pro在功率和效率上相较于Tiger
又有了大幅度跨越提高。叠焊技术，无论从良率、成本、工艺成熟度和可靠度上，这都是一个新向量，我们对此非常重视。如果说TigerPro有什么独到之处的话，那就是我们可以把最好的放在一起，包括功率、效率

组件使用M2或G1尺寸电池片，搭配板块互联与电池片一切三技术，做到66片及80片电池封装。另外，有部分组件以163mm电池片，透过叠焊搭配MBB+HC技术，封装66及78片电池片的组件。不仅如此，搭配
高密度技术的N型组件亦有零星出口，主要使用66片PERT电池片搭配叠焊及MBB+HC技术。 G1高效电池片出口达六成 一季度电池片出货量为3GW，其中单晶PERC电池片出口量达2.2GW，瓦数以

5月13日，晶科能源新一代光伏组件Tiger Pro强势来袭。根据公开信息，Tiger Pro系列包括三款旗舰型号：72 TR、72 HC和78 TR，均采用了P型单晶电池+MBB+叠焊+半片的
Tiger系列采用的叠焊技术，目前Tiger组件出货已经超过了2GW，在此基础上，Tiger Pro已经完成了所有产品的升级方案，并将于2020年第三季度实现全面量产，年度规划产能10GW。 周超杰

Tiger Pro系列高效组件包括72TR、72HC和78TR三款产品，以Tiger系列所用的叠焊技术为基础，叠加了大尺寸硅片、多主栅MBB等技术，拥有卓越的发电性能和超高能量密度，可以有效降低