叠焊

问题欢迎留言区补充修订。 从目前获得的信息来看，除了晶科采用了叠焊之外，18Xmm阵营的组件企业在电池技术上也没有太大差距，但从组件的输出功率来看，隆基以530W领先。根据隆基乐叶全球高级副总裁佘海峰

，实现最大化发电量，多数光伏企业选择了相同的路径大尺寸化。但在组件重量和配套辅材的限制下，电池片和组件尺寸一味求大并不现实。为此，业内企业将目光转向新型组件技术叠焊，并将其称之为PERC之后的下一个重要
工艺。 据晶科能源有限公司研发总监郭志球介绍：叠焊顾名思义，是指将相邻电池片部分重叠，采用传统焊带焊接的方式将电池片进行链接，形成一个串联电路。这种技术消除了传统焊接时产生的电池片间距，最大化利用

，得到广泛应用，MBB+半片成为主流封装工艺。对于210大硅片，由于尺寸较大，主流技术采用3分片5列的封装方式。叠瓦和叠焊有部分企业在推，但应用规模较小。 3.结论与投资建议 光伏至暗时刻

功率市场表现比较积极，也是布局最早的主流光伏公司。 2017年阿布扎比项目首次使用了晶科能源400瓦Cheetah产品，创下2美分多的最低电价。2019年，晶科在评估多种选择后认为现行的TR叠焊技术在

光面积并减少电阻损耗，提升组件功率输出，并通过降低银浆用量控制成本，提升组件功率，有效降低度电成本。 多主栅电池组件的技术难点主要体现在电池片分选、组件串焊、组件叠层等方面，其中对电池片分选的
之间的间距，在相同的组件面积下放置更多的电池片，从而提升组件功率和效率。据 PV Infolink 介绍，高密度组件技术可分为两类，一类是叠瓦、负片间距及叠焊技术，通过电池切片后叠层排列达 到增加

推出的Tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术，结合圆形焊带、9主栅，半片工艺，未来将应用于500瓦及以上组件制程。根据规划，Tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30%，下一代Tiger系列

推出的Tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术，结合圆形焊带、9主栅，半片工艺，未来将应用于500瓦及以上组件制程。根据规划，Tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30%，下一代Tiger系列

4月29日，晶科能源主办的叠焊，PERC之后下一代工艺线上研讨会顺利举行。本次会议邀请多位行业专家、企业代表，围绕叠焊技术展开了深入交流，全方位解析叠焊工艺。晶科能源产品研发部总监郭志球发表了《组件

2019年光伏行业的关键词是硅片尺寸，随着硅片尺寸逼近制造极限 ，2020年的关键词将是TR叠焊，该工艺已成为备受众多企业关注的光刻技术之一。这项技术能否为摩尔定律续命?它又是否已经到了最好的应用
制造企业也开始研究该工艺在产线上的沿用。 叠焊组件的关键技术点有三个： 1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件

大幅度提升。据悉，目前几家一线组件制造企业也正在推动TR叠焊制程工艺的实施，让其产品性能表现要更加出色，毕竟这是目前工艺改进最佳的路径之一。 众所周知，先进的工艺会带来高昂的成本，制造厂商在选择工艺
尺寸变大能解决的。其实行业有很多未能真正实现商业化的先进的技术和工艺，其主要原因是成本过高、或者良率太低，让制造企业望而却步。由晶科能源首推的并在其Tiger产品中采用的TR叠焊工艺，应该是目前兼具