叠焊

目前，光伏高效组件产品主要是PREC、黑硅、双面发电、半片、叠片等技术路线。中国组件企业及科研机构积极开展高效组件技术研发，在叠瓦、半片组件技术方面取得了很多成果。 例如通过与HIT电池片技术
，效率高。其次，叠瓦技术本身可以不同电池片叠加，因为一般组件的硅片和焊带冷却系数不一样，硅片做的太薄就会裂开，所以很少有厚度小于160微米的硅片，但叠瓦技术可以做到100微米，大大节省硅料，而且更薄的硅片

仍具有一定的损耗问题。 板块互联组件仍使用焊带进行连接，而叠瓦组件无主栅的设计虽然减少了金属遮光，但连接电池片的导电胶存在着难以避免的损耗问题。同时，叠片式的连接也造成了遮挡部分电池片的浪费。 二
切片后，直接用导电胶连接成串，从而做到前后两片电池无间隙。相同面积下，叠瓦组件可以比常规组件多放置6%以上的电池片。这种叠片式的连接方式也使得叠瓦组件有着比传统组件更好的机械载荷，隐裂更少。 同时

、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板等辅助增效技术，此外，在半片、P/N 型双面、叠片、智能、MBB、高CTM、无主栅等高效组件技术也逐步推广应用。 技术创新是最主要的光伏降本措施，分为
电力投资产业外，光伏玻璃、光伏背板、铝边框、接线盒、焊带、光伏铝浆等辅材也均居世界第一。银浆与逆变器所需IGBT 环节，中国企业也在奋起直追，逐步缩短与杜邦、贺利氏、英飞凌这样国际巨头的差距。 同时

SNEC展会，晶澳精选了15款高效组件，包括大尺寸九主栅单晶PERC半片组件，多主栅N型双面双玻组件，N型FRC组件，单晶PERC叠片组件等多种新技术新产品。随着市场对于高效产品的需求增大，技术叠加
了独家专利的低银技术，拥有极佳的可靠性并通过了TUV组件认证。作为贺利氏最新开发的创新产品，选择性涂层焊带可将组件功率提升最高至2.4瓦，同时还能轻松整合至现有的生产流程中，实现即插即用，无需增加任何额外设备。

载体系统，该产品可大幅提高开路电压和短路电流。 SOL9661B2系列，适用于叠层钝化太阳能电池：SOL9661B2系列具有独特的化学成分，可防止钝化层的渗透。该产品还成功地克服了超浅掺杂发射结
认证。作为贺利氏最新开发的创新产品，选择性涂层焊带可将组件功率提升最高至2.4瓦，同时还能轻松整合至现有的生产流程中，实现即插即用，无需增加任何额外设备。 贺利氏光伏总裁马丁阿克曼(Martin

的工艺设计方向还是有多种方式的，其中我了解的工艺就包括： ①导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺; ②非导电胶设计方向，背面继续保持焊带工艺，正面采用一字型导电电极; ③ 另外我也开发
了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板 因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法

的工艺设计方向还是有多种方式的，其中我了解的工艺就包括： ①导电胶采用点胶或者印刷，这是目前主流的工艺; ②非导电胶设计方向，背面继续保持焊带工艺，正面采用一字型导电电极; ③ 另外我也开发
了一款基于焊带工艺的新设计方案。 2.叠瓦正面无焊带是优势，也是致命短板 因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法

EXPO)上众组件厂的展品也可见一斑。目前以天合光能为代表，业内已有多家主流光伏企业采用半片+多主栅路线，不完全统计结果如下表： 来源：摩尔光伏 由于采用半片电池电流减半，主栅和焊带的设计
2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究，先后合作开发国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决圆形焊带的焊接工艺难点，包括圆焊带防偏移关键技术、144点弹性独立压紧

CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
主栅(MBB)、叠瓦等技术已经实现产业化，多主栅叠瓦、三角焊带拼片等技术还处于实验室水平。在已经实现产业化的技术中，叠瓦技术平均可增加光伏组件功率20W以上，明显领先于其他新型封装技术。 叠瓦技术

。 1)有效增大受光面积，提高光电转化率。叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，充分利用组件内的间隙放置更多的电池片。 2)减少线损，解决热斑响应，抗裂能力强。叠片组件特殊的串并结构减少了焊