叠焊

使用，使电池遮光面积比常规以及TR叠焊技术下降高达20%，从而显著提高组件转换效率;4，焊带无需扁平化处理，制作流程简单，合格率高。 亚玛顿 1.6+1.6mm超薄高效双玻组件
Z6炫彩组件以绮炫色彩取胜，以MWT技术为基础，自带外形优势。组件表面无主栅线无焊带设计，实现正面色彩统一，带来高端精美的视觉体验。 上能电气 1500V全系列光伏逆变&储能系统解决方案

创新的无焊带设计，电池片叠层间通过导电胶互联，规避了由焊带导致的组件失效，同时制造了充裕的电流通路，保证了组件的功率输出。小电池片极大降低了电池串内的电流，显著降低热斑效应，更优异的抗热斑性能及阴影

Group这样的我们澳大利亚杰出的分销商、EPC、安装商等合作伙伴的共同努力。 晶科能源在许多关键技术上领先行业，例如叠焊技术以及独特的组件版型设计。以Cheetah Plus为例，在获得额外20

，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距

。该系列通过优化工艺提升组件能量密度为突破点，采用叠焊技术，大大提升了发电效率，最高可达475瓦。其中，Tiger系列395瓦小版型，用于分布式光伏屋顶用户。 今年5月推出的Tiger系列升级版

型;Tiger组件采用叠焊、多主栅技术，告别电池片间隙，降低电流损失，大大提升发电效率。此外，两款组件都具备12年材料工艺质保和单面25年的线性质保、双面30年线性质保，有效保障光伏系统的全生命周期
今日，晶科能源BIPV首次亮相于2020年第三届中国分布式光伏大会，与行业共议分布式户用新时代。晶科能源中国区技术支持经理李林先生受邀发言，分享分布式户用系统光伏组件选型及技术发展趋势，指出依托于叠

，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊

推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊各种封装方式。 产业的各个环节，毫无疑问都在致力于一个行业第一性的问题降本增效，降低最终的度电成本Lcoe。 为了降低每一分成本，提高每一个百分点的

之下，Tiger Pro 采用叠焊、多主栅和圆型焊带工艺，不仅达到更高出30瓦的功率，且更具成本优势。此前就有消息传出，Tiger Pro尚未量产就已有不少客户预订，有望成为明年公司成长的重要动能

组件开路电压的温度修正值就会提高，那么单一组串就可以接更多的组件。 Tiger Pro产品采用了叠焊、多主栅的设计，提高了组件的效率 2. 更高的效率和功率的档位： 更高的效率
，并且支架成本中，转轴的占比最大，一般来说有25~35%的比重。根据扭矩载荷和组件长度的关系可以认为扭矩载荷与组件长度的平方成正比。 对于Tiger Pro 72叠焊/透明背板530w组件来说