叠焊
，叠焊加多栅的Tiger组件，晶科不断为其全球客户提供更好产品和解决方案组合满足关键需求， 包括效率、功率、性能、衰减、可靠性以及其他属性。通过业界最全面的技术组合，辅以一体化投产交付能力，大体
对卷全印刷制备是实现柔性钙钛矿太阳能电池产业化的最佳途径之一。
邱点兵：高效叠焊组件的技术前景可期
在徐教授分享完新型太阳能电池的研究报告后，晶科能源产品管理部高级经理邱点兵对组件方面的技术
前景展开了探讨，他带来题为《高效叠焊组件的技术发展现状与市场前景》的演讲。
邱点兵表示，在全球降低LCOE的大趋势下，降低系统初始投资，提高单瓦发电量成为了组件技术发展的关键方向。而基于高能量
LCOE的大趋势下，降低系统初始投资，提高单瓦发电量成为了组件技术发展的关键方向。 本次会议，邱点兵将带来题为《高效叠焊组件的技术发展现状与市场前景》的演讲，他将着重介绍晶科组件所采用的叠焊技术以及
澳大利亚光伏展上，该系列组件一经推出便得到了行业的积极评估与反馈。
作为技术领跑产品，Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，叠加半片以及多主栅，不仅实现了460W的高输出功率以及20.78%的
组件效率，更从初始系统投资、电站组件发电量以及运维等多方面实现LCOE的下降，进而带动项目收益的提升。
对于TR叠焊技术的创新应用，晶科能源表示，和传统半片技术相比，叠焊技术将半片电池片采用部分重叠的
澳大利亚光伏展上，该系列组件一经推出便得到了行业的积极评估与反馈。
作为技术领跑产品，Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，叠加半片以及多主栅，不仅实现了460W的高输出功率以及20.78%的
组件效率，更从初始系统投资、电站组件发电量以及运维等多方面实现LCOE的下降，进而带动项目收益的提升。
对于TR叠焊技术的创新应用，晶科能源表示，和传统半片技术相比，叠焊技术将半片电池片采用部分重叠的
澳大利亚光伏展上，该系列组件一经推出便得到了行业的积极评估与反馈。
作为技术领跑产品，Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，叠加半片以及多主栅，不仅实现了460W的高输出功率以及20.78%的
组件效率，更从初始系统投资、电站组件发电量以及运维等多方面实现LCOE的下降，进而带动项目收益的提升。
对于TR叠焊技术的创新应用，晶科能源表示，和传统半片技术相比，叠焊技术将半片电池片采用部分重叠的
包含三个特点。它采用了9主栅(9BB)、半片，以及叠焊(TR)等三项技术。在常规组件中，电池片之间的距离一般约为2mm，这意味着组件面积尚未被充分利用，这就是为什么我们此次推出叠焊技术以使Tiger
,用特殊的专用导电胶材料将其焊接成串的技术,每片切割过后的电池在组装时会有部分重叠,充分利用了组件内的间隙,该项技术取代了传统技术中的焊带,电池片采用前后叠片的方式连接,在传统技术的基础上提升电池片间
(Passivated Emitter and Rear Cell,PERC)、黑硅、N型、叠片、多主栅等高效产品层出不穷。领跑者基地规模带动了市场对高效组件的需求提升。在众多技术突破中,叠瓦组件封装技术突破了传统
2019年10月23日，晶科能源在墨尔本举行的澳大利亚最大清洁可再生能源All Energy展会重磅发布新型Tiger组件。该组件在高效单晶、9BB技术的基础上，结合新型叠焊技术，使得Tiger
组件的效率高达20.78%，输出功率高达460瓦，同时适用于大型地面电站和分布式项目。
晶科能源采用叠焊技术以消除电池片间隙，从而提高组件效率。半片的设计可减少阴影遮挡带来的电流损耗(电流
2019年10月23日，晶科能源在墨尔本举行的澳大利亚最大清洁可再生能源All Energy展会重磅发布新型Tiger组件。该组件在高效单晶、9BB技术的基础上，结合新型叠焊技术，使得Tiger组件
的效率高达20.78%，输出功率高达460瓦，同时适用于大型地面电站和分布式项目。
晶科能源采用叠焊技术以消除电池片间隙，从而提高组件效率。半片的设计可减少阴影遮挡带来的电流损耗(电流失配损失
