印刷工艺

生产。由机器人带动真空吸盘一次抓取多张硅片，将PECVD工艺完成后的镀膜片放入下料中转花篮，再传输进100片空花篮中，以备后道丝网印刷工序使用;再将刻蚀工序后的硅片传入上料中转花篮，由机器人抓取后放
摘要：电池片背面钝化层沉积工序，面临着划痕对AL2O3钝化层损伤的困扰，对电池片转换效率的提高产生了不良影响。分析产生划痕的主要因素，通过试验加以工艺验证，最后提出解决划痕的有效办法。 引言

别是多少? 观点1:目前五分片点胶用量在4g以内(60 片版型);据了解印刷工艺的用量大概在2左右。 观点2:目前市场以5分、6分为主，4分少有做。以60片常规组件为例，印刷式用胶量在2克左右
客户试验切损在0.3%左右。 问题13：各家叠瓦的版型的优劣势分别是怎么样? 观点1:目前叠瓦组件版型分横版(五分片)、竖版(六分片)等方案为主;版型无优劣之分，只有适不适合相应的工艺，如印刷工艺

抢占市场显得极为必要。 目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。 丝网印刷技术 异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用

(PECVD) 工艺。 而前表 面SiNx ARC也同样是采用管式PECVD 工艺完成的。 在进行激光电极开窗操作之后，采用丝网印刷和共烧结工艺完成金属电极制作。随后对所有完成烧结的多晶硅PERC

，然后采取两步单独的扩散过程来形成p型区和n型区。第二个关键工艺在于丝网印刷的对准精度问题和印刷重复性问题，因此对电池背面图案和栅线的设计要求非常高，必须在工艺可靠性和电池效率之间找出平衡点。 目前

还将丝网印刷单面N-PERT电池转换效率提升达到22.8%，达到了目前行业内可量产工艺的顶尖水平。近期，泰州中来光电N型单晶双面电池二期正式通线。二期电池工艺规划方向由N-PERT向TOPCon

、镀膜、丝网印刷工序中使用同样的工艺，使用测试分选机记录的使用3种扩散工艺电池片的电性能参数如表4所示。 由于使用低压扩散工艺一的硅片浅表面参杂浓度较高，其开路电压较低，光电转换效率较常压

专利的高效叠瓦组件技术，计印刷法 GPP 玻璃钝化芯片新工艺。 南玻A 上半年项目：在镀膜技术上，第三代和复合功能节能玻璃产品，玻0.2mm-1.1mm中铝、高铝超薄电子玻璃，高端防眩光AG玻璃基板
以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及