印刷工艺
、半透明、可大面积低成本印刷、环境友好等方面都远远优于传统太阳能电池，被认为是具有重大产业前景的新一代绿色能源技术。
据了解，有机太阳能电池作为解决环境污染、能源危机问题的有效途径之一，在成本低、柔性
高、工艺简单、环境友好等方面远远优于传统太阳能电池。
然而，自1958年第一个有机太阳能电池器件诞生至今，如何提高光电转换效率始终是困扰科学家的关键难题。这一问题也直接决定着有机太阳能电池能否走出
太阳能电池正面采用丝网印刷银细栅线和主栅线，主栅起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，从而提升组件功率输出。
根据
中国光伏行业协会CPIA数据显示，2017年，我国电池片以四主栅、五主栅工艺为主，其中四主栅电池市场占比在60%左右，五主栅电池片市场占比接近30%，三主栅正逐步退出市场。因五主栅技术相对四主栅提高了
摘要：当前选择性发射(SE)电池已经在许多公司大规模量产，形成SE结构的技术方案有很多，但大多数都要求配套相关的新设备与辅材.投资成本巨大，高能耗，工艺整体耗时长已经成为制约SE电池大规模推广的
主要因素.
本文着重阐述利用正常生产线的普通机台，无需额外增加机台，同时通过在扩散设备引入大量程氧气流量计，可以在较低的温度以及较短的时间内获得比较理想的SE结构，具体流程为制绒富氧扩散丝网印刷腐蚀浆料
太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。
同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
光伏组件。
整个制备过程都是在200℃下的温度中进行，以避免高温工艺对硅片造成损伤。异质结双面光伏组件是3种双面光伏组件中工艺成本最高的，量产成本在4.2元/W以上。
1.2特点
1)背面可发
摘要：丝网印刷线在生产过程中产生了间歇性串阻偏高、效率偏低的现象，EL测试图像部分区域呈现黑雾状，针对此问题从烧结炉和丝网工艺2个方面进行分析，解决了该问题。
烧结是太阳能多晶电池片成为成品的最后
一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。本文着重分析研究了由于烧结炉引起的烧结EL不良现象。
1丝网印刷烧结工艺
烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干
强度、传输系统，以及基板干燥等方面的工艺问题并取得相关数据，成功跻身市场上可提供国产化G10.5面板湿制程设备的制造商，实现Manz对国内客户的承诺"结合德国技术与工艺质量，本地生产、本地价格及短时间
技术，总设备销售实绩超过7,500台，品质深获业界信赖。Manz 亚智科技总经理兼显示器及印刷电路板事业部主管林峻生表示：针对超大世代面板的制程设备需求，我们通过积极与海内外先进团队共同投入
工艺过程中，电池金属化工艺是决定电池效率和电池成本高低的关键步骤之一，金属电极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路。目前商用晶硅电池金属电极的制备大多采用丝网印刷
，利用异质结与背接触耦合技术，将电池的转换效率提高至26.33%，刷新了世界新高纪录。
目前市面上90%的商用晶硅电池的金属电极制备都采用丝网印刷工艺，然而高效异质结电池的制备工艺比较特殊，全程采用低温
金属化主要是流程是先正面印刷，然后烘干，再进行背面印刷，然后再烘干，接着进行固化，最后测试电池的各项指标，如下图所示。 HIT电池金属化工艺流程 其中，电池正面印刷，可以采用单次印刷，也可以
实现高达24%的转换效率，市场占有率将进一步提高。随着技术的进步，双面PERC工艺的成熟不仅能拓宽PERC电池的应用场景，而且可获得更高的发电增益。
从成本角度讲，相比于PERC单面产品，PERC
双面产品仅在电池的丝网印刷工序做了调整和优化，因此成本基本同PERC单面产品。相比于常规单/多晶以及PERC单晶，P型PERC双面组件可有效降低光伏电站的LCOE，以10%发电增益的双面组件为例
转换效率达到了19.1%，背面转换效率为18.1%。世界各国研究人员陆续在钝化、丝网印刷、掺杂扩散等技术方面取得进展，实现了双面光伏组件的工业化生产。
目前市场上的双面光伏组件主要有单晶 n型双面
制备发射极，磷扩散掺杂制备n+ 背场。由于n+ 磷背场代替常规p 型硅太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件
