印刷工艺
从“造产品”转向“定义场景”的战略跳板——用“玻璃”替代“硅片”，用“印刷”颠覆“拉晶”，最终让光伏脱离对土地、支架的依赖，成为泛在化能源解决方案。第三，智能化和绿色生产。比如我们的“黑灯工厂”，夜里
，就需要不断优化工艺。比如在控制金属杂质含量上，我们下了很大功夫，通过对原材料、生产工艺等多环节严格把控，才使得适用于N型产品的比例不断提升。二是市场认可。毕竟颗粒硅是新技术，下游客户一开始心存
高密度互连积层板、双层及多层挠性板、刚挠印刷电路板及封装载板、高密度高细线路、柔性电路板等印制电路板技术转化。支持电感、电容、稳压器和滤波器等电子元器件朝微型化、智能化、绿色化发展;紧盯AI服务器
锂、高镍三元、多元、高电压镍锰酸锂、钠离子电池正极材料等;支持发展硅碳负极、硅氧负极等高性能负极材料，提高电池快充性能;加大在氟代碳酸乙烯酯等新型材料、生产工艺等方面的研发投入，以提升电解液的能量密度
。未来，团队将进一步优化印刷工艺，探索更大面积、更高效率的钙钛矿太阳能电池制备方法，推动清洁能源技术的快速发展。钙钛矿太阳能电池因其低成本、高效率的特点，被认为是下一代光伏技术的有力竞争者。此次研究团队的成果不仅为钙钛矿光伏器件的制备开辟了新路径，也为全球清洁能源领域的发展注入了新动力。
，14 纳米工艺 EDA 实现端到端工具链贯通 ，比亚迪攻克刀片电 池、DM-i 超级混动系统等核心技术
，华为昇腾 910B 算力 芯片已成为自主算力芯片的主流产品 ， 国 内首台拥有自主
中高端产品研发生产为重点
，在工艺设计、材料应用、功 能创新等关键特性上突破同质化竞争。鼓励发展定制化、 智能化、场景化的全屋智能终端整体解决方案 ，加快培育
智能互联生态企业。推动终端代工
降本增效。在电池端，润海导入双面微晶工艺，结合膜层优化、栅线设计，使异质结测试效率达 26%，210 尺寸大版型组件功率稳定在 715W，并计划推进至
26.8%。同时，通过采用 110μm 硅片
替代 210μm 硅片，有效降低成本。在金属化降本方面，通过降低浆料单耗、使用贱金属替代银材料，细线印刷达 25μm
宽度，纯银单耗降至16mg，并应用双面银包铜技术。此外，还对钢网印刷、电镀及激光
、目标明确——依托全行业HJT专用硅片、银铜浆料、0BB工艺、钢板印刷、无铟靶材等降本技术的陆续实现，以及钢板印刷、ACP绒面修饰、硅片背面抛光、高迁移率靶材等提效技术的加持，国晟科技HJT电池量产效率
。强化科技创新，加强节能降碳新技术、新产品、新工艺创新突破和推广应用;强化产业数字化技术在工业领域的创新应用，以数字化智能化赋能绿色化。(三)总体目标“十四五”期间，产业结构和用能结构持续优化，重点
石化化工、建材、纺织印染、钢铁等重点行业，鼓励企业对标国内国际能效先进水平和能效标杆水平，加快先进节能设备应用、生产管理智能化升级及工艺节能创新。组织摸排重点领域企业能效水平，完善重点用能企业能效档案
0.5mg/W!如图1所示。图1 纯铜浆料 印刷栅线电镜图异质结技术的电池结构和低温工艺极致适合铜浆应用对浆料自身而言，铜浆的应用核心在于解决铜在电池高温烧结情况下的稳定性。首先铜本身就较为活泼，在高温烧结
过程中容易被氧化，所以在铜浆使用过程中，对铜的防氧化处理尤为关键;其次就是铜离子的扩散，传统银浆烧结后形成合金，而铜浆如果也要进行同样的高温烧结工艺，在烧结过程中由于高温，铜元素则容易在电池片上扩散和
大大提升，所以我认为BC技术是最完美的电池技术。金属化方面，BC更适合于简单的金属化，单面印刷、单面的涂布或者电镀来做金属化，所以它有很多性能优势和制造优势。BC技术从第一次提出到现在已经有半个世纪了
它可以做双面，并且可以把双面率做得很高。理论上跟双面金属化的电池比较起来，可能也就两三个点的差距，所以我们可以把BC做成双面。在最近几年，不管是涂布(电镀)工艺，还是丝网工艺，我们都在努力提高，双面率从
，TOPCon
0BB技术代替传统焊接技术已是大势所趋。在研发之初，TOPCon 0BB技术的开发一直面临很大挑战，断栅是其中最重要的问题。但随着电池工艺改善、组件制程优化和覆膜设备不断升级，TOPCon
装框工艺不用改变，兼容性更佳。户外实证结果显示，晶澳防积灰组件具有出色防积灰效果，组件平均单瓦发电量提升约3.5%。晶澳Bycium+电池增效降本进展Bycium+电池技术是晶澳科技目前主要的核心
