金属化印刷
。光伏行业在历经数十年技术变革后，俨然成了“用银大户”：每年全世界20%的银消费量被用于制备光伏银浆，并用其在光伏电池上印刷栅线，以利用银的导电性能将光生伏特效应生成的载流子收集起来，并形成电流
向外传输。纵观市面上的规模化光伏组件产品，银栅线随处可见，几乎成了光伏“标配”……与众不同的是，2025
SNEC展上，爱旭展出的水面场景主打产品“天狼星”ABC组件，在醒目位置上标注了“无银金属化技术
结构优化与材料成本革命性下降的同时，保持电池高转化效率，关键创新包括：金属化工艺革新纯银耗量降至5mg/W(较主流TOPCon低37.5%)，结合钢网印刷技术推动非硅成本持续优化;封装效率提升组件封装
，晶澳科技通过正面低掺杂硼扩技术、背面局部poly技术、先进印刷技术等，不断提升量产电池效率，未来一定还会继续提升。但即便选择TOPCon作为主要发展路线，晶澳科技对其他技术路线的布局也在持续进行。如
早在2016年，晶澳就已经开始研发BC技术的全新金属化解决方案。BC技术作为一项平台技术，有着明显发展优势，但却因为成本较高，市场接受度始终不振，晶澳科技原创的金属化解决方案就是为了解决这一问题。在
背面形成微米级“光陷阱”，可将红外光吸收效率提升0.3&-0.5%。纳米接触金属化技术则聚焦于降低电池内部的接触电阻，以纳秒激光诱导形成纳米级接触点，极大地降低了电子传输过程中的阻碍，接触电阻降低至
0.5mΩ·cm²以下，让电子能够快速、高效地传输，从而有效提升了电池的开路电压。引入了大高宽比梯形栅线新工艺技术，新型浆料与钢板印刷技术的使用增加了栅线的表面积，减少了电流传输的阻力，使得电流能够更加
中，欧阳子博士指出，正面低掺杂硼扩技术、背面局部poly技术、先进印刷技术皆可以进一步提升TOPCon产品的发电效能。其中，低掺杂硼扩技术降低了正面接触对p+掺杂浓度的依赖，可使金属复合得到有效控制
;采用局部Poly激光改质方案可使电流响应和钝化性能皆得到改善;钢板印刷则提升了栅线高宽比，使金属接触面积相应减少，改善金属复合。与此同时，激发TOPCon电池的高开压潜力同样关键，开路电压和电池
、硅片分选机、丝网印刷线、xBC电池印胶线、背接触串焊机、超高速串焊机、层压机等在内的多款核心智能设备，凭借行业领先的技术性能，吸引了大量观众驻足观摩。在储能板块，奥特维重点展示了从模组、PACK到
。此外，奥特维还重磅推出了包括智能拉晶整线系统、硅片分选自动复检包装一体化方案、基于高效光伏电池的低成本可持续金属化装备、基于设备协同的TOPCon提效路径在内的系列创新解决方案，这些新思路和新方案充分
预热视频破局：材料与工艺的双重革命国家电投集团光伏领域首席专家、公司CTO王伟博士现场解析C-HJT工艺内核。国电投新能源创新采用电镀铜电极全面替代丝网印刷低温银浆电极技术，在金属化工艺和材料上实现了
道。长三角国家技术创新中心管委会、南昌大学光伏研究院、国家电投集团及产业链上下游企业代表等多名嘉宾齐聚一堂，共同揭晓光伏电池金属化技术迎来的变革之旅。铜栅线光伏组件产品全球商业化启航仪式观众观看启航仪式
进化”!其中值得关注的是，通威重磅推出最新研发的TNC
2.0组件，凭借其908技术、TPE技术、polytech、钢网印刷四大关键技术，将组件功效推上新高度。█ 阳光电源6月11日，阳光电源携近30款
美观度的不同偏好;慧星系列，72版型满屏组件与星云系列54版型轻质组件“刚柔并济”，满足工商业屋顶对光伏组件效率、安全的严苛要求;恒星系列，天狼星组件通过应用无银金属化涂布等技术，显著提升组件抗隐裂
加速探索“以铜代银”技术，若不突破无银化技术，N型电池的大规模应用将受限于成本与资源瓶颈。三大核心路径推动降本提效一道新能在推动N型TOPCon技术迭代升级的同时，持续深化金属化降本研究。演讲中，刘汪
利先生从技术角度详细阐述了降银及无银化的三大技术路径。第一种细线印刷技术通过精细化工艺，在减少银浆用量的同时保障电池电性能，降低遮光损失与金属复合损耗。它通过极致细化栅线，减少银浆用量。栅线宽度不断
。TOPCon5.0的突破性技术包括背面PolyFinger技术：通过激光精密图形化，在电池背面形成微米级“光陷阱”，将红外光吸收效率提升0.3%-0.5%;纳米接触金属化技术：以纳秒激光诱导形成纳米级
接触点，接触电阻降低至0.5mΩ·cm²以下;大高宽比梯形栅线技术：通过新型浆料与钢板印刷技术提升对入射光子利用率，优化电流传输，提升填充因子至85%以上;混合钝化边缘技术：通过独有的有机/无机混合钝化
