为进一步推动N型电池银耗降低，构建新型浆料创新生态，助力光伏产业绿色降本、可持续发展，2025年5月28日，由光伏行研、常州市光伏行业协会联合主办的N型电池降银及无银化技术研讨会在江苏常州举行，一道新能研发中心高级经理刘汪利先生受邀出席发表主旨演讲，向与会来宾分享了一道新能高效N型电池降银及无银化技术的关键进展与前沿探索。
银耗危机压顶
技术创新破局
2024年全球新增光伏装机量达530GW，其中中国占比超过52%，国际能源署预测，2030年光伏装机将达全球能源新增容量的70%，然而在这背后，隐藏的是银资源日益紧张与成本压力高企的现实挑战。
数据显示，到2025年光伏银耗将达5-10 mg/W，2035年光伏产业对全球银资源的消耗将高达9500吨，占比30%。尤其是N型电池银耗较高，HJT双面银耗甚至可达17.1 mg/W，是PERC的3倍。刘汪利先生指出，银价波动与供应链风险，推动行业加速探索“以铜代银”技术，若不突破无银化技术，N型电池的大规模应用将受限于成本与资源瓶颈。
三大核心路径
推动降本提效
一道新能在推动N型TOPCon技术迭代升级的同时，持续深化金属化降本研究。演讲中，刘汪利先生从技术角度详细阐述了降银及无银化的三大技术路径。
第一种细线印刷技术通过精细化工艺，在减少银浆用量的同时保障电池电性能，降低遮光损失与金属复合损耗。它通过极致细化栅线，减少银浆用量。栅线宽度不断压缩，在降低遮光损失的同时，减少金属复合损耗。每缩小 1μm 的栅线，都意味着银耗的降低和光吸收的提升。目前，该技术已能将栅线做到极细程度，显著提升银浆利用率;第二种银(铜)/ 全铜导电浆料网版印刷工艺创新浆料配方。传统银浆成本高，而银铜浆料通过部分掺铜，甚至全铜浆料的探索，直接减少对银的依赖;第三种电镀铜技术则借助电化学沉积铜层，这是无银化的核心突破方向。通过电化学沉积，在电池表面形成铜层，完全取代银。其优势在于可精准控制铜层厚度与均匀性，且铜的低成本、高丰度特性完美契合产业需求。目前，电镀铜在 TOPCon 等电池结构上已实现小范围量产验证，银耗可降至 1mg/W 以下，是真正意义上的无银化探索。
刘汪利先生特别指出，铜作为地壳中丰度约为银的800倍的材料，兼具低碳足迹和优良导电性，是最具潜力的银替代者。尽管存在铜高扩散性和易氧化等挑战，通过界面工程和封装材料创新，稳定性问题正逐步被攻克。
产业链联动
技术落地提速
技术突破离不开产业链上下游紧密协作。刘汪利先生分享了多项从实验室到量产的创新进展，包括并行点胶、柔性轨迹印刷、玻璃模板印刷等先进工艺，将指线宽度压缩至10μm以下，显著降低银浆用量。同时，图案转印PTP与Lumet金属化技术实现高精度栅线控制和结构优化，提升浆料利用效率。银铜浆料已在HJT和TOPCon电池中应用实验，银耗降至8 mg/W甚至更低且效率损失微乎其微。在TOPCon电池领域，一种“银接触+低温铜导电层”复合结构通过实验室验证，银用量减少75%，且铜扩散风险未见异常，可以为大规模推广奠定坚实基础。
尽管无银化技术目前面临着浆料稳定性、高温工艺适配、电镀设备投入及长期可靠性等挑战，但通过优化电镀参数、引入镍阻挡层及锡保护层等技术手段，已大幅提升铜层稳定性，有望实现整体材料成本下降10%以上。除铜之外，铝、锡等低成本金属的应用研究正在突破，为未来金属化工艺提供更多选择。
刘汪利先生强调，低成本金属化不仅是技术创新，更是引领光伏行业走向资源友好型、可持续型的必由之路。未来一道新能将以TOPCon平台为核心，推动DBC、TSiP、SFOS等多翼技术协同发展，深耕银耗、效率与LCOE等关键指标。同时，加强与材料商、设备商的开放合作，推进铜浆与电镀铜无银化工艺的量产落地，助力中国光伏产业实现“降银突围”，以高质量创新推动全球能源绿色转型。
