在上月于西班牙瓦伦西亚举行的欧洲光伏展上，得可太阳能宣布在堆叠印刷技术上取得的最新研发突破。这项提高电池效率的先进技术，可被投入作大量生产用途，大大减少生产成本。
现任职于得可太阳能的著名可替代能源专家Falcon，长期致力于硅太阳能电池正面导线印刷的工艺开发。他的团队在白皮书上，披露了最新的研究成果，阐述在优化的堆叠印刷工艺中的各种变量因素，并清晰扼要地说明如何在现有的印刷工艺中实现优化。
在高批量的生产环境下，堆叠式印刷是实现更好的高宽比硅电池生产的其中一个有效途径，它能让生产商在太阳能电池的正面，印刷出更高和更细的集电栅。如此一来，硅电池能吸收更多阳光，优化了栅格的集电能力，实现高效能量转换，对今后的成功起到至关键的作用。
在谈到白皮书时，Falcon说：“这篇论文对影响堆叠式印刷工艺各项重要的因素，如丝网类型、乳胶厚度、孔径宽度、浆料类型和工艺参数，做了深入的探讨。整篇论文的阐述清晰，并有实验根据，在有关工艺和材料方面上，提供一个严肃和实际的指引，让生产商可开发一个优化的堆叠印刷工艺，从而大大提高导线的高宽比。
“实验已证明，这些工艺可持续地应用在多个硅片的批量生产上，显著提高效率。得可太阳能为追求电网平价及更高的目标时，一直致力于不断创新。这篇论文可正好反映这个宗旨，也为任何欲以较容易、快速和低支出的方法去提高太阳能电池效率的生产商，提供了宝贵的信息。”
由于堆叠式印刷工艺是通过在太阳能电池上两次印刷金属栅格，从而实现效率更高的太阳能电池，因此，印刷的精准度至为关键。任何一点微细的偏差，都会大大影响性能，减低电池效率。
得可太阳能除了拥有优秀的工艺专家，和全球的支持设施外，更有先进的镀膜工艺，才能在这一领域上不断实现突破，而刚推出的Eclipse平台，正好说明这一点。
作为一个高产能光伏太阳能电池丝网印刷解决方案，Eclipse启动了一个全新的、灵活的平台设计理念，结合了一系列在客户现场可装拆的工艺模块，可以让厂家轻松地调节产能，从而达至1200wph、2400wph或是3600wph。此外，该平台固有的精度和可重复性特别适合像堆叠印刷技术这样的先进工艺。
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