印刷工艺
预热视频破局：材料与工艺的双重革命国家电投集团光伏领域首席专家、公司CTO王伟博士现场解析C-HJT工艺内核。国电投新能源创新采用电镀铜电极全面替代丝网印刷低温银浆电极技术，在金属化工艺和材料上实现了
新一代“纯血统”2000V/400kW+“赤霄”光伏逆变器和新一代3.XMW“云枢”储能变流器。赤霄”具有三大核心优势，首先是高铁级可靠：传承高铁基因，承袭高铁级设计规范、生产工艺与严苛质检体系。其次是
发布的Tiger Neo
3.0系列组件产品，采用了晶科新一代N型TOPCon技术，并融合了20BB无主栅结构、HCP边缘钝化技术、MAX材料系统等多项关键工艺。这一技术组合使得组件在电学和光学
，基于908技术(通威自主研发的0BB技术)、TPE技术、Poly Tech、钢网印刷四大核心工艺，充分解锁N型组件潜力，拓宽了组件效能边界，实现了组件效率、功率、双面率的同步提升，更为后续的技术迭代和功能扩展奠定了坚实基础。
设备搭载小牛IFC技术，通过低温柔性连接替代传统高温焊接，实现无翘曲精准串连，显著提升组件良率，同时为电池薄片化提供工艺支撑。此外，IFC技术支持圆形焊带直接应用，省去锡膏印刷环节，进一步提升BC组件
电池领域的成功延伸，不仅验证了该技术在高效组件制造中的普适性，更通过工艺革新破解了BC电池量产难题，加速光伏技术迭代进程。BC电池凭借正面无栅线的颠覆性设计，兼具高功率输出、极致美观与可靠性，成为高端
或狭缝涂覆的溶液印刷工艺制备的。这一进程中，钙钛矿材料必然经历从前驱体溶液到固态多晶薄膜的转化。一方面是前驱体溶液，一方面是前驱体膜不断结晶固化。当液体与固体混杂并不断演化时，十分复杂的印刷流变效应
的风车，一座一座怒指天云;另一个就是硅基太阳能电池板，一片一片匍匐于地，为黎民百姓收集阳光与温暖。不过，单晶硅电池也不是没有问题。从产业化角度看，面临的挑战是生产成本高、制备工艺复杂、能耗高、且会造成
《背接触光伏电池用正面隔离胶》标准提案进行汇报。该标准通过规范隔离胶的透光率、印刷面积、热学性能及抗开裂性等核心指标，构建了完善的隔离胶技术规范体系，旨在提升电池片光学性能稳定性、优化工艺适配性与材料
光伏产业标准化体系建设提供了关键支撑。面向未来，一道新能将进一步强化标准引领作用，深化光伏产业关键领域标准研究，重点聚焦新一代电池技术、先进材料工艺及创新检测方法等方向，推动前沿技术规范的产业化落地
适用于建筑一体化光伏(BIPV)和分布式能源系统。2.柔性可穿戴电子设备基于旋涂和印刷工艺的兼容性，BDT-D18
HTL可应用于柔性基底(如PET薄膜)，结合钙钛矿电池的轻量化特性，有望推动可穿
实现大面积、高均匀性和高重复性的无掺杂有机空穴传输层(HTL)沉积，是推动全印刷n-i-p钙钛矿太阳能电池组件商业化的关键。然而，传统聚合物空穴传输材料(HTM)在印刷过程中表现出非牛顿流体特性，其
的核心方向。更重要的是，HJT技术在ESG维度展现出天然优势：低碳制造：HJT生产流程仅需4道核心工艺(清洗制绒、非晶硅沉积、TCO制备、丝网印刷)，工序的减少使能耗大幅降低。无污染材料：HJT电池
采用N型硅片，避免PERC技术所需的硼扩散环节，且银浆耗量通过铜电镀等技术持续下降，减少了对贵金属和有害物质的依赖。正信光电自2019年布局HJT研发以来，通过工艺优化与设备国产化，逐步实现技术降本与
利先生从技术角度详细阐述了降银及无银化的三大技术路径。第一种细线印刷技术通过精细化工艺，在减少银浆用量的同时保障电池电性能，降低遮光损失与金属复合损耗。它通过极致细化栅线，减少银浆用量。栅线宽度不断
印刷工艺创新浆料配方。传统银浆成本高，而银铜浆料通过部分掺铜，甚至全铜浆料的探索，直接减少对银的依赖;第三种电镀铜技术则借助电化学沉积铜层，这是无银化的核心突破方向。通过电化学沉积，在电池表面形成铜层
，未来需进一步优化印刷工艺(如喷嘴设计、油墨流变学调控)，实现大面积、均匀钙钛矿薄膜的低成本规模化生产，并探索其在
LED、激光器、探测器等光电子器件中的实际集成应用，推动产业化进程。
微电子印刷技术最近已成为推进像素阵列钙钛矿薄膜(特别是准二维钙钛矿薄膜)发展以满足当前科技需求的关键方法。然而，其进一步发展受到印刷过程中钙钛矿不可控结晶的阻碍。鉴于此，南开大学于美慧副教授&李娟
