近日，江苏省工业和信息化厅发布《关于2026年江苏省先进级智能工厂拟入选名单的公示》，弘元光能（无锡）有限公司（以下简称“弘元绿能江阴基地”）成功入选。这是继获评江苏省绿色工厂之后，江阴基地再次获得省级权威认可，标志着公司在智能制造、数字化转型和绿色制造等方面取得新突破，为培育新能源产业新质生产力、推动制造业高质量发展注入新动能。
江苏省先进级智能工厂是全省智能制造领域的重要认定，代表着省内领先、国内先进的智能制造水平。入选企业需具备完善的数字化、网络化、智能化制造能力，并形成具有行业示范价值和推广意义的智能制造实践，为制造业数字化转型树立标杆。
数智融合驱动升级
打造智能制造新标杆
作为弘元绿能高效组件智能制造的重要生产基地，江阴基地始终坚持以数字化、智能化赋能制造升级，持续推进智能工厂建设，围绕研发设计、生产制造、质量管控、设备运维、仓储物流等关键环节，加快构建覆盖全业务流程的数字化运营体系，不断提升制造效率、质量水平和运营能力。
基地深度融合工业互联网、自动化生产装备及数字化管理平台，推动生产计划、工艺控制、设备管理、质量检测等核心业务协同运行，实现产品全生命周期数字化管理。同时，通过智能物流、在线监测、数据分析等数字化应用，持续提升制造能力和供应链协同能力，为高品质产品稳定交付提供坚实保障。
近年来，公司持续推进智能制造场景建设，在智能排产、在线检测、设备运维、能源管理等方面不断探索数字化应用，逐步形成覆盖生产全过程的智能制造体系，为企业数字化转型积累了丰富实践经验，也打造出具有行业示范意义的智能制造新模式。
全流程数字化管控
构建质量可追溯体系
质量是智能制造的核心，也是企业高质量发展的生命线。弘元绿能始终坚持“质量贯穿全生命周期”理念，依托数字化管理平台，构建覆盖原材料入厂、生产制造、在线检测、成品交付等全过程的质量管理体系，实现产品全生命周期质量信息数字化管理。
依托全过程数据采集和信息互联，产品生产过程中的关键工艺参数、检测结果及质量信息均实现数字化记录和全过程留存，建立起完整的产品质量档案，实现产品来源可查、过程可控、质量可溯，不断提升产品一致性和可靠性，为全球客户提供更加稳定、可靠的产品解决方案。
与此同时，公司持续推进标准化、精益化管理，通过数字化手段实现质量持续优化，推动质量管理由事后管控向全过程预防转变，以智能制造持续夯实产品竞争力。
智造与绿色协同
绘就低碳制造新图景
智能制造不仅提升生产效率，也为绿色低碳发展提供重要支撑。弘元绿能始终坚持绿色发展理念，将节能降耗、能源优化和资源高效利用融入生产制造全过程，推动智能制造与绿色制造深度融合。
江阴基地积极推进绿色能源应用，建设35MW屋顶分布式光伏项目，预计年发电量约3500万千瓦时，通过利用清洁能源助力基地绿色生产，进一步提升可再生能源应用水平，推动制造过程向低碳化、绿色化方向升级。
智造成果加速转化
创新产品走向全球
智能制造能力最终要转化为产品竞争力和市场价值。今年，弘元绿能自主研发推出的HT 3.0高效四分片组件在江阴基地正式下线，并快速实现规模化量产。依托先进智能制造体系和全过程质量管控能力，产品实现研发、制造、检测、交付等环节高效协同，在保障产品一致性和可靠性的同时，有效提升了产品交付能力。
目前，HT 3.0高效四分片组件已实现大批量出货，产品陆续发往欧洲、澳新、日本等海外市场，以更优的发电性能、更高的可靠性和更具竞争力的系统价值，持续获得全球客户认可，充分展现了弘元绿能智能制造赋能产品创新和全球化发展的综合实力。
从绿色工厂到先进级智能工厂，从数字化升级到智能制造跃迁，弘元绿能始终坚持创新驱动发展，以智能制造培育新质生产力，以绿色制造引领产业升级。未来，公司将持续深化数字化、智能化、绿色化融合发展，不断提升先进制造能力和全球市场竞争力，为新能源产业高质量发展和全球能源绿色低碳转型贡献更多弘元力量。
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