铝浆
：通常由纯金属或金属氧化物制成透明底电极(薄膜)：通常是掺氟氧化锡(FTO)或氧化铟锡(ITO)。挑战在于柔性、成本和高温处理对底层损伤顶电极：传统为金(Au)、银(Ag)、铝(Al)、铜(Cu)，通过
金属电极的性能碳浆(Carbon
Paste)：通过层压(Lamination)制备。成本极低，稳定性优异，但厚、不透明、需高温处理(500°C)，限制应用场景特殊类型钙钛矿活性层钙钛矿量子点
、电镀设备投入及长期可靠性等挑战，但通过优化电镀参数、引入镍阻挡层及锡保护层等技术手段，已大幅提升铜层稳定性，有望实现整体材料成本下降10%以上。除铜之外，铝、锡等低成本金属的应用研究正在突破，为未来
协同发展，深耕银耗、效率与LCOE等关键指标。同时，加强与材料商、设备商的开放合作，推进铜浆与电镀铜无银化工艺的量产落地，助力中国光伏产业实现“降银突围”，以高质量创新推动全球能源绿色转型。
月，坐落于江苏南通经开区，是一家专注于晶体硅太阳能电池用电子浆料研发与生产的高新技术企业。公司的主要产品为太阳能电池正背面银浆和铝浆，其中包括TOPCon电池银浆、PERC电池背面银浆、双面PERC铝
主要产品为太阳能电池正背面银浆和铝浆，也是国内少有的同时量产这两种产品的公司之一。其中包括：TOPCon电池银浆、PERC电池背面银浆、双面PERC铝浆、单面PERC铝浆。
。”制造太阳能电池的主要原材料包括硅片、银浆、铝浆以及各种化学品和气体。Alex Zhu 表示，ES Foundry 所需的所有化学品和气体均从美国国内采购。然而，硅片是进口的。由于美国没有硅片制造
不断扩大，因此银浆替代方案成为了今年乃至明年业界极为关注的重要议题。沈文忠教授预计，2025年光伏行业将在银浆替代方案上取得较大进展。其中，铝浆因其与n+和p+表面能形成良好欧姆接触并降低复合率，同时无氧化
等问题，被视为一个颇具潜力的选择。铜浆作为热门话题也备受业内关注，铜的导电性能能达到银的95%左右。但铜浆面临两大挑战，一是高温烧结过程中的氧化问题，其中烧结助剂技术烧结后电阻率水平最优。二是铜离子
BC技术称为“TOPCon型的BC”;与之类似的，曾有BC技术使用铝浆进行电极制备，有人联想到使用铝背场技术的PERC电池，便将此种技术称为“PERC型的BC”。实际上，这些BC技术与TOPCon
，包括Bycium+在内的TOPCon电池的背面都是基于银浆印刷以实现金属化，成本始终较高。对此，晶澳深入研究了用铝浆取代银浆的可行性。铝是工业界常用的金属，可大量供应光伏制造，其价格低廉，可以大幅降低
，晶澳科技电池研发总监表示，对于TOPCon电池无银化，铝取代银是选择之一。铝是工业界常用的金属，可大量供应光伏制造，其价格低廉，可以大幅降低电池材料成本。高温铝浆在光伏制造中有超过20年的应用经验
离子注入和光刻掩膜设备，工艺依然采用高温制程，金属化环节采用高温银浆与铝浆，金属化成本同步降低，增加设备仅为激光设备与部分清洗设备。目前，P-IBC在通威盐城电站户发实证电量略高于PERC。正泰新能
