印刷工艺

技术路线有三条正统路径： ■SunPower的专利最为全面也最为强大，从电路、排版到外观设计各个环节都拥有专利。采用的竖版排布和印刷叠片方式，从目前技术角度看可算做行业最优解。 ■除了
协鑫集成的这两种印刷或点胶方式，但几乎都有比较强的专利意识，为了避免侵权，都做了相应的改动设计以满足合规要求。而且许多企业都在国内获得了叠瓦专利证书。 奇葩的是，SunPower在国内却没取得叠瓦专利

(schmid，centrotherm) 特点：要求掩膜的印刷特性要好，抗氢氟酸要好，容易清除。工艺步骤简单。困难在，扩散均匀，印刷对齐。schmid 的腐蚀法SE 电池交钥匙工程
10 倍。可以节省贵金属。用镍铜银，或镍铜锡结构，可以省掉贵金属。可以把删线做的很密很细，或其他优化结构。 六、 硅墨技术(Innovalingt，OTB) 特点：只需增加一台印刷机，就可实现较大幅度的效率提升。在现有工艺设备基础上也容易升级。

肖特太阳能公司采用标准生产工艺制造出了一种高效率的太阳能电池，这种太阳能电池不含银，其正面仅使用了电镀铜触点，背面采用PERC技术和铝丝网印刷进行钝化。这种新型电池在156 mm x 156 mm

(宽) x 12(高)mm 而且，当印刷电路板上用于电流测量的空间很紧张时，理想情况是将初级导体进行集成。将这些模块直接表面贴装到印刷电路板上，从而降低制造成本，同时也避免混淆各种
焊接工艺。除了外形尺寸小之外，HMS设计还实现了8mm漏电和间隙距离。通过一个600 CTI对其塑料管壳进行累积，使得HMS具有高隔离性能(测试隔离电压：4.3 kVRMS/50 Hz/1分钟

。6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等。由于欧洲市场特别是德国市场的需求拉动
国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在氢还原

，这可能是一条通往更高效薄膜太阳能电池的道路，而不提高成本及生产工艺的复杂性。 密歇根大学的电力工程和计算机科学教授郭凌杰(L. Jay Guo)正在研发卷对卷式印刷系统，他表示该方法可以用
、金属及其他材料上打印柔软装置的卷对卷工艺是一致的，它还能用在坚硬的表面如玻璃上。 在《纳米快报》(Nano Letters)上，崔报告他和他的团队制成了超疏水表面和概念验证的太阳能设备。为了制造

需要和推动高质量发展的技术、装备、产品、行业。限制类主要是工艺技术落后，不符合行业准入条件和有关规定，禁止新建扩建和需要督促改造的生产能力、工艺技术、装备及产品。淘汰类主要是不符合有关法律法规规定
，不具备安全生产条件，严重浪费资源、污染环境，需要淘汰的落后工艺、技术、装备及产品。需要说明的是，对不属于鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类。允许类不列入目录。 据

n-PERT电池再一次成为p-PERC技术的强有力竞争者。 效果提升显著 与imec之前报告结果相比，我们进一步优化了全丝网印刷的n-PERT双面电池工艺，并采用了12栅设计。 目前电池用丝网印刷了前

只有60纳米的电路结构。由于整个制造过程都在较低的温度下进行，这种塑料太阳能电池的制造可采用卷对卷印刷技术大规模生产。该工艺在总体上可显著降低能耗和材料浪费。 此外，与传统晶硅类太阳能电池切割封装工艺

产品工作效率的压力，另外原材料价格的剧烈变化也使其势在必行。影响生产效益和产品功效提高主要问题之一是生产环境中经常和重复出现的污染，如果在涂布、印刷或层压工序前材料表面有污染，生产效益将会被严重影响
硅片：尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如立碑现象、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染颗粒