印刷工艺

。 这座超级工厂，是目前全球投资最大的单体产业，也是全球在建最大的炼化一体化项目，总占地面积1307.9公顷，相当于1300多个足球场。 建设内容包括炼油及芳烃工艺装置、乙烯及下游装置和相关配套设施
、建筑、电子、制药、印刷、家用电器、日化、绝缘材料、包装、造纸、纺织、颜料、鞋类和家具制造等领域。 此外，项目配套4个码头，设计通过能力近3500万吨/年。将形成大炼油、大乙烯、大芳烃、大码头、大仓

产业链环节，每一个环节俱经历了工艺技术不断迭代、效率不断提升的洗礼，与此同时，与各产业链生产配套的制造设备领域也日臻完善。 作为高效技术路线的核心，电池片的光电转换效率是平价上网的关键因素，在高效
扩产高峰，也许还将延续到2020年，这对于设备厂商来说，都意味着订单。一家设备厂商高层说到。 据测算，常规PERC产线单GW设备投资额约3.5-4亿，丝网印刷、制膜(设备包括PECVD和ALD

下，中科院化学研究所绿色印刷重点实验室研究员宋延林课题组科的研人员近年来在印刷制备钙钛矿晶体及电池器件方面开展了研究，并在印刷制备钙钛矿材料方面取得了积极的进展。 这种相比传统工艺更环保的喷墨打印

辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。 随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展
： ● 通过金刚线切割工艺降低硅片制造成本(梅耶博格DW288金刚线切割机功不可没) ● 随着市场不断发展，N型硅和N型材料的价格有望进一步降低 ● 随着市场不断发展，双玻组件技术将不

，镜头，金属壳，屏幕，PCB板，FPC柔性印刷线路板，振动马达，微型麦克风，微型扬声器，触摸屏，天线等等都在不断获取份额，呈现全线推进的态势。 目前就硬件来说，我国最大的短板就是集成电路和被动元件
提升我们的成熟和先进技术平台，提供客户全面有竞争力的服务。 这里面的信息其实很明确，那就是28nm的新工艺良率已经成熟，同时中芯国际表示其14nmFinFET工艺将在明年上半年量产，客户是来自于

。与无机光伏电池相比，有机半导体原料来源更广泛和廉价，更易于大量制造。 (2)工艺简单。有机物提纯加工简便，易与油墨混合，可以通过蒸镀、涂覆、喷涂或印刷等多种方式生产。 (3)环境友好。生产过程
)成本低廉、工艺简单环保等方面优势明显，性价比突出，在市场对于生产过程环保以及低成本的要求不断提升后，其市场潜力巨大。 (2)轻质、柔性、半透明的有机光伏材料可广泛应用于建筑、汽车、服饰、移动设备等

Perc非常简单，只需要将单面Perc电池的背面全铝背场改为铝栅线印刷，可节省部分辅材的用量，但正面效率会降低0.2个百分点左右，两者抵消后非硅成本和单面Perc基本相同，同样假设为0.33元
效率只有21.2%到21.4%，属于Perc里的落后产能;第二类是加入了热氧化工艺，优化了刻蚀、扩散匹配，效率可提升到21.7%;第三类应用了激光SE选择性发射极技术，量产效率可以提升至22%，是最先

) 在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以
实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工艺。 PERC电池生产流程 PERC电池的优势 1)高光电转化效率，可降低系统的BOS成本

不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的
技术的研究、投入及掌握程度逐步提升，均已具备一定量产能力。双玻、双面、半片、MBB 等技术不仅是增效降本的有效途径，同时还可提升组件性能与寿命，提高电站质量与稳定性。 双面双玻电池组件技术工艺简单

，直接表面贴装(Surface Mounted Device)到印刷电路板上，从而降低制造成本，同时也避免混淆各种焊接工艺。LEM 最新开发的GO-SMS(下图左)/HMSR-SMS(下图
。 当下，随着光伏组件高度集成化，新器件的工艺提升，逆变器厂家研发技术的进步，光伏逆变器的单体模块功率越做越大，功率密度也越来越高，对于电流传感器的选择也提出了更高的要求，除了拥有常规的电气性能外，还要