副产物

其成本很难迅速下降。 　　不仅如此，对多晶硅降本意义重大的闭路循环也存在问题，赛维项目的氢化有两个不足，一是热氢化效率低能耗高;二是氢化能力本身不足，不能将四氯化硅副产物都转化为三氯氢硅原料，只能外购

和尚未实现物料循环等问题。整体氢化能力不足，不能及时将副产物四氯化硅转化成三氯氢硅原料，公司面临的选择就是要么限制生产，要么大量储存四氯化硅，还要大量外购三氯氢硅维持生产，从而再次推高了成本。赛维

闭路循环也存在问题，赛维项目的氢化有两个不足，一是热氢化效率低能耗高；二是氢化能力本身不足，不能将四氯化硅副产物都转化为三氯氢硅原料，只能外购三氯氢硅维持生产，这导致成本很高。据他透露，赛维此次共花了
4个亿投入氢化改造，但还是不够，起码要再投10多亿，不然都开满了也仍有30多万吨副产物需要处理。预计1.5万吨不会全开，因为副产物处理不过来。此外，用电成本现在也已不低，之前听说他们想搞自备电厂，但

和高纯四 氯化硅，同时，其副产物将返回江苏中能进行循环利用，确保了多晶硅生产过程 的零排放目标。与特种化工在全球处于领先地位的赢创合作，从战略上可以进一 步实现强强联合，资源共享及优势互补

运走。如今，在多晶硅改良西门子法制备工艺的优化提升后，不仅破解了低能耗还原炉、高效提纯难题，还突破了氢化工艺及副产物回收利用处理关键技术。四氯化硅热氢化关键技术的出现，为本身不是污染物的四氯化硅正了名

业就有些言过其实了。改良西门子工艺是在传统西门子工艺的基础上，同时具备节能、降耗、回收利用生产过程中伴随产生的大量H2、HCI、SiCI4等副产物以及大量副产热能的配套工艺。由于改良西门子法是一个闭路

白炭黑的生产能力。宜昌南玻是我国同行业最早实现全闭环生产的多晶硅项目，生产过程中的副产物全部转化为高科技产品，避免了对环境的危害，同时也保证了低成本生产，实现了污染零排放。产品经国家信息产业部专用材料质量

晶硅电池全套工艺，光伏设备本土化率不断提高。2010年至今，每千吨多晶硅投资下降47%，每千克多晶硅综合能耗下降35%，多晶硅企业人均年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达到99%以上;每兆瓦