副产物

大幅下降、副产物实现循环利用，更成为国务院七大战略性新兴产业的重要内容之一。作为信息产业和新能源光伏产业的基础原材料，国内多晶硅能源战略地位日益凸显，可以说38号文双高的使命已经在多晶硅行业发展初期

排放的双高范畴。受此影响，多晶硅行业所享受到的一系列优惠政策被相继取消。时隔5年，随着技术的进步与市场的整合，国内多晶硅行业已呈现出新的面貌，不仅产业能耗大幅下降、副产物实现循环利用，更成为国务院七大
，但是遗留给社会的负面影响却依然存在，这给当前多晶硅行业发展蒙上巨大阴影。环保意识的提高、政府环保监管力度增强以及企业成本竞争压力的加大，大多数企业开始重视生产线副产物的处理情况。将副产物重新循环到系统

多晶硅工艺提高后，完全能够实现清洁生产。产业发展初期，生产规模小，副产物处理技术不完善，部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式，给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大，简单的副产物处理方式已不
新技术、装备及产业化荣获国家科技进步二等奖，这一目前行业最高奖项，成为行业发展的标志性事件。多晶硅副产物的处理措施 有关多晶硅污染的报道，主要集中在四氯化硅的处理上。美国媒体发出四氯化硅倒在地里会

索比光伏网讯:多晶硅工艺提高后,完全能够实现清洁生产。产业发展初期,生产规模小,副产物处理技术不完善,部分副产四氯化硅通过水解及贮存等简单的处理方式,给行业带来负面影响。伴随产业规模扩大,简单的
副产物处理方式已不能适应大规模生产需要,为降低生产成本,实现安全环保生产,以中硅高科为代表的企业深入研究四氯化硅氢化技术,将其转化为原料三氯氢硅,实现了多晶硅生产系统的闭路循环,以此降低多晶硅生产成本

新产品 多晶硅政策要适应客观变化,鼓励优势企业节能技改,进一步提升竞争力。国家科技部在十五期间支持了24对棒节能还原炉研究,十一五、十二五支持了冷氢化、热氢化、节能高效提纯技术和副产物综合利用技术

热潮。由于受到国外长期的技术封锁，早期的部分多晶硅工厂因无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下；同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重
，国外技术垄断已被打破，一批具有先进技术水平、规模化的新、扩建项目陆续投产，我国多晶硅产业面貌已焕然一新，能耗已得到较大的下降，副产物也得到充分循环利用，特别是多晶硅产业也被国务院列为未来重要发展的七大

多晶硅工厂因无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下;同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重。2009年，国务院批转发展改革委等部门《关于
陆续投产，我国多晶硅产业面貌已焕然一新，能耗已得到较大的下降，副产物也得到充分循环利用，特别是多晶硅产业也被国务院列为未来重要发展的七大战略性新兴产业中的三个产业新一代信息技术、新能源产业和新材料产业的

无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下；同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重。2009年，国务院批转发展改革委等部门《关于抑制部分
，我国多晶硅产业面貌已焕然一新，能耗已得到较大的下降，副产物也得到充分循环利用，特别是多晶硅产业也被国务院列为未来重要发展的七大战略性新兴产业中的三个产业新一代信息技术、新能源产业和新材料产业的重要内容

　　目前，多晶硅产业随着技术进步和市场整合，面貌已焕然一新，能耗已得到较大幅度下降，副产物也得到充分循环利用，因此希望国家重新审视多晶硅行业，给予多晶硅出口退税等公平待遇。全国政协委员、保利协鑫
节能生产工艺。 　　朱共山介绍说，多晶硅生产过程中将排放大量的副产物，每生产1吨多晶硅约排放15-20吨四氯化硅，四氯化硅对环境压力很大。早期的多晶硅生产厂因规模小、技术落后、氢化回收处理四氯化硅能力