副产物
西门子法，但硅烷流化床法是革命性的，流程短，能源消耗低；反应效率高，副产物少而物料消耗低。新一代技术也有和改良西门子法相通的地方，就是中间原料三氯氢硅是一致的，而新一代硅烷流化床法都是电子级品质多晶硅
床法多晶硅项目首套装置建成投入试生产，各项运行指标符合设计要求。 现在市场上主要是改良西门子法，但硅烷流化床法是革命性的，流程短，能源消耗低；反应效率高，副产物少而物料消耗低。新一代技术也有和
西门子法，但硅烷流化床法是革命性的，流程短，能源消耗低；反应效率高，副产物少而物料消耗低。新一代技术也有和改良西门子法相通的地方，就是中间原料三氯氢硅是一致的，而新一代硅烷流化床法都是电子级品质多晶硅
开发利用新的金刚线，既提高了切割速度，也降低了单位成本。硅片切割时还推广运用了砂浆回收新工艺。江苏中能硅业科技发展有限公司去年侧重GCL法工艺的完善、提升，以及副产物的综合利用。新开发的工艺让生产过程中的
副产物可以全面综合处理，全部可以回收作为原料继续使用。还原炉系统过去每一次都要重新人工调整，经过技术改进，在国内第一家做到了对还原炉的自动化控制，通过控制的自动化和标准化，每一个还原炉的数据都得到统一
提高了切割速度，也降低了单位成本。硅片切割时还推广运用了砂浆回收新工艺。江苏中能硅业科技发展有限公司去年侧重GCL法工艺的完善、提升，以及副产物的综合利用。新开发的工艺让生产过程中的副产物可以全面综合处
项国家863课题和科技支撑计划，攻克了三氯氢硅合成、多晶硅还原、副产物综合利用等关键技术，解决了一系列困扰行业多年的难题，技术成果100%实现产业化应用，并成功建设万吨级多晶硅生产线。2014年
能耗下降了35%，多晶硅企业人均年产量上升了165%，骨干企业副产物综合利用率达到了99%以上；每兆瓦经硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率
，2010年至今，我国每千吨多晶硅投资下降了47%，每千克多晶硅综合能耗下降了35%，多晶硅企业人均年产量上升了165%，骨干企业副产物综合利用率达到了99%以上；每兆瓦经硅电池投资下降超过55%，每瓦
产业发展黄皮书(2013年-2014年)》记载,2010年至今,我国每千吨多晶硅投资下降了47%,每千克多晶硅综合能耗下降了35%,多晶硅企业人均年产量上升了165%,骨干企业副产物综合利用率达到了99
产业发展黄皮书(2013年-2014年)》记载，2010年至今，我国每千吨多晶硅投资下降了47%，每千克多晶硅综合能耗下降了35%，多晶硅企业人均年产量上升了165%，骨干企业副产物综合利用率达到了99
