副产物

-2014年)》记载，2010年至今，我国每千吨多晶硅投资下降了47%，每千克多晶硅综合能耗下降了35%，多晶硅企业人均年产量上升了165%，骨干企业副产物综合利用率达到了99%以上；每兆瓦经硅电池

%，骨干企业副产物综合利用率达到了99%以上；每兆瓦经硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5%、16%、6%增至了19%、17.5%、10

，2010年至今，我国每千吨多晶硅投资下降了47%，每千克多晶硅综合能耗下降了35%，多晶硅企业人均年产量上升了165%，骨干企业副产物综合利用率达到了99%以上；每兆瓦经硅电池投资下降超过55%，每

年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5%、16%、6%分别增至19

（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度
硅橡胶性能的主要因素之一；交联剂不同，交联过程中释放出的副产物则不同，单组分RTV硅橡胶通常按此分类。交联剂的用量硅橡胶的性能有很大的影响。随交联剂用量的增加，硅橡胶的拉伸强度升高；当交联剂用量为增大时

。EVA胶膜使用助剂都有纯度的指标，一般来说纯度要求要在99.5%以上。助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留，以小分子状态存在，沸点较高，无法通过层压抽真空的方法从体系中排除，所以助剂

未来替代改良西门子法多晶硅的全新技术。硅烷流化床工艺流程短、副产物少、能耗物耗低，单位综合电耗仅有20千瓦时，硅烷纯度也很高，制成多晶硅的质量较好。虽然这一技术的成熟也需要一段时间的磨练和过渡，改良

是未来替代改良西门子法多晶硅的全新技术。硅烷流化床工艺流程短、副产物少、能耗物耗低，单位综合电耗仅有20千瓦时，硅烷纯度也很高，制成多晶硅的质量较好。虽然这一技术的成熟也需要一段时间的磨练和过渡，改良

，硅烷流化床法是未来替代改良西门子法多晶硅的全新技术。硅烷流化床工艺流程短、副产物少、能耗物耗低，单位综合电耗仅有20千瓦时，硅烷纯度也很高，制成多晶硅的质量较好。虽然这一技术的成熟也需要一段时间的

降到足够低的水平。而且，该项目的闭路循环也存在硬伤，对于后续成本下降也成问题。特别是氢化短板，导致热氢化效率低能耗高、氢化能力本身不足，不能将四氯化硅副产物都转化为三氯氢硅原料，只能外购三氯氢硅维持