副产物
/kg下降到60 kwh/kg，下降幅度达50%以上［4］。与此同时，伴随着产业规模扩大、政府环保监管力度增强以及企业成本竞争压力的加大，大多数企业开始重视生产线副产物的处理，将副产物重新循环到系统中去
工厂因无法掌握核心生产技术，规模小，导致能耗居高不下；同时，为追求一时的经济效益而忽视环境效益，生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放，污染排放严重。2009年，国务院批转发展改革委等部门《关于抑制
投产，我国多晶硅产业面貌已焕然一新，能耗已得到较大的下降，副产物也得到充分循环利用，特别是多晶硅产业也被国务院列为未来重要发展的七大战略性新兴产业中的三个产业新一代信息技术、新能源产业和新材料产业的
副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%；光伏发电系统投资由25元/瓦降至9元/瓦。上述负责人提醒，尽管我国光伏产业发展总体形势有所好转，但在关键技术
%，每千克多晶硅综合能耗下降35%，多晶硅企业人均年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%；光伏发电系统投资由25元/瓦降至9元/瓦
，每千吨多晶硅投资下降47%，每千克多晶硅综合能耗下降35%，多晶硅企业人均年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%；光伏发电
165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5%、16%、6%增至19%、17.5%、10
本土化率不断提高。2010年至今，每千吨多晶硅投资下降47%，每千克多晶硅综合能耗下降35%，多晶硅企业人均年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每
%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗硅量下降25%，骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5%、16%、6%增至19%、17.5%、10%；光伏发电
不断提高。2010年至今，每千吨多晶硅投资下降47%，每千克多晶硅综合能耗下降35%，多晶硅企业人均年产量上升165%，骨干企业副产物综合利用率达99%以上；每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%，每瓦电池耗
。2009年2月，乐山市经信委表示，多晶硅及太阳能光伏产业是乐山市立足于资源和现有产业基础着力打造的千亿支柱产业。乐山在2009年7月审议通过的《关于建设乐山（国家）硅材料开发与副产物利用产业化基地的
提出了一个"体外循环"的计划，做化工产业园，打造硅化工循环利用产业链，意思就是，多晶硅企业的副产物不用处理干净，交给化工产业园帮你处理，现在看来这种方式是不对的。应该是每家采用多晶硅生产技术把副产物利用
