是提高循环率,减少物料体外循环造成的消耗,从根本上控制成本,物料循环已经不是80%,90%就够的概念,应该是100%处理回收转化副产物,在这问题上先不谈冷氢化热氢化;第二位才是以冷氢化替代热氢化,以
流化床法显著的特点如下:1) 流程大幅缩短,基于硅烷在精镏,尾气分离等工序比改良西门子法节省。 2) 硅烷在流化床中裂解反应效率高达98%以上,大幅减少副产物,提高物料利用率,而改良西门子法一次还原率只有
,光伏设备本土化率不断提高。2010年至今,每千吨多晶硅投资下降47%,每千克多晶硅综合能耗下降35%,多晶硅企业人均年产量上升165%,骨干企业副产物综合利用率达99%以上;每兆瓦晶硅电池投资下降超过
设施迄今已利用设施的上部空间设置了15处光伏发电设备,总输出功率为660KW,每年能创出约2TJ能源。再加上利用放水落差的小型水力发电、利用污泥处理工序副产物的灭火气体发电,废热回收发电、污泥炭化炉及
。 东京都的污水处 理设施迄今已利用设施的上部空间设置了15处光伏发电设备,总输出功率为660kW,每年能创出约2TJ能源。在加上利用放水落差的小型水力发电,利用污泥处理工序副产物的灭火气体发电,废
的经济效益而忽视环境效益,生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放,污染排放严重。 2009年,国务院批转发展改革委等部门《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》,多晶硅
能耗下降35%,多晶硅企业人均年产量上升165%,骨干企业副产物综合利用率达99%以上;每兆瓦晶硅电池投资下降超过55%,每瓦电池耗硅量下降25%,骨干企业单晶、多晶及硅基薄膜电池转换效率由16.5
西门子工艺降低成本的空间越来越小,根据多晶硅前沿技术发展的趋势,硅烷法流化床技术是目前最为可行的改良西门子替代工艺,在缩短反应流程、大幅提高反应效率、减少副产物、降低生产成本等方面具有革命性的制造优势
800公斤以上。 由于改良西门子工艺降低成本的空间越来越小,根据多晶硅前沿技术发展的趋势,硅烷法流化床技术是目前最为可行的改良西门子替代工艺,在缩短反应流程、大幅提高反应效率、减少副产物、降低
电子级产品据专家介绍,硅烷流化床法流程更短,硅烷反应效率高达98%,无副产物,是未来替代改良西门子法多晶硅生产的革命性技术。技术方面,保利协鑫3月份公布上年度业绩时曾批露了新技术进展:2012年10月
。FBR全成本不会超过10美元,全部电子级产品。 据专家介绍,硅烷流化床法流程更短,硅烷反应效率高达98%,无副产物,是未来替代改良西门子法多晶硅生产的革命性技术。 技术方面,保利协鑫3月份