刻蚀
上有独特光学设计，提高产能，改善掺杂效果，增益可达0.25%。激光刻蚀设备应用于BC电池，定位精度小于正负15μm，提高产能，有助于提高光电转化效率。激光打印技术通过实现超细栅线，降低银浆消耗，提高转换效率
电池工艺的主要工艺手段。目前，主流的TOPCON poly-Si\HJT
a-Si材料体系，在制作BC电池结构时需要对背面多层nm膜层进行多次图形化刻蚀处理，因此对处理工艺要求具有nm级的刻蚀精度
。超快激光在BC电池高效刻蚀开膜超快激光是指输出脉冲宽度在10-12s以下的激光类型，包括皮秒、飞秒、
阿秒等。早期光伏人员尝试用纳秒(10-9s)激光加工，利用激光能量的热堆积使材料熔化，脉冲
2022年的5996亿美元，预计同比下降11.2%，至5320亿美元。但2024年有望实现大幅增长，达到6309亿美元，增幅约为18.5%。石英材料在半导体产业的应用主要是在晶圆生产中的扩散和刻蚀工艺
，应用于刻蚀工艺的石英部件主要有石英环、石英保护罩等，应用于扩散工艺的石英部件主要有石英舟、石英炉管、石英挡板、套管等。据测算，每生产1亿美元的电子信息产品，平均就需要消耗价值50万美元的高纯石英材料
广泛应用。TCO 玻璃材料需要经过透过率、电导率、雾度、激光刻蚀性能、物化稳定性、大 面积镀膜难易程度、成本等多方面性能的考量。ITO 玻璃：产品相对成熟，具有高透射率、膜层牢固、导电性好等特点。其缺点
在于散射能力较弱、激光刻蚀性差、材料和制程成本高、在等离子体中不够稳定。FTO
玻璃：导电性比 ITO 玻璃略差，但成本较低、容易激光刻蚀，目前主要用于 Low-E 玻璃，改变雾度和导电性后可做
基础材料，需要通过切割、刻蚀等工艺来制备。硅片的质量和加工工艺直接影响电池性能。太阳能电池制造：在这一阶段，硅片被加工成太阳能电池。这包括将不同类型的硅片加工成电池片，然后进行电池片的组装、连接和封装等
，通过PVD(物理气相沉积，通常为磁控溅射技术)镀膜，然后冷却、刻蚀，完成镀膜。FTO在线镀膜技术比较成熟，设备价格较贵;ITO和 AZO 通常离线镀膜，磁控溅射技术十分成熟。叠层钙钛矿电池结构连续
8月正式部署至客户产线，助力客户快速达产。技术发展，设备先行。公司自2010年开始致力于碱刻蚀抛光技术设备的研究，代替传统酸刻蚀设备，并在此基础上不断优化，先后推出了四代抛光清洗设备，各项技术性能均
的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备;光伏半片电池产品良率和质量稳定性良好
，利用连接的执行器件精确调节加热器等负载的温度。是工业生产、自动化产线上必不可少的核心配件。而与普通PID温控器不同，半导体生产设备中许多环节，比如扩散、氧化、刻蚀、PECVD等过程使用的串级温控器需要
5月24日，盛雄激光在SNEC光伏大会暨（上海）展览会上盛大召开了90W绿光皮秒BC电池大光斑刻蚀设备产品发布会，针对BC电池的制作难点和对激光设备的核心要求，旨在解决光斑小产能低，损伤限制提效
、光斑均匀性好、热影响及损伤低、扫描速度快、成本更低与升级迭代速度快，激光具备的优势使它成为大面积图形化制备速度最快、成本最低的工具。本次盛雄激光发布的90W绿光皮秒BC电池大光斑刻蚀设备，采用行业领先
