刻蚀
通过在电池片背面沉积多晶硅反应离子刻蚀，成功去除了电池正面的多晶硅绕镀，首次在电池端杜绝了组件漏电的可能。目前，中来已将这一专利技术运用到全新推出的Niwa系列高效户用组件中。Niwa系列高效户用组件
方向集成电路：布局第三代半导体生产线，重点引进8/12英寸硅衬底生产线，谋划引进6英寸SiC衬底和8英寸Si基GaN外延片生产线，引进光掩膜、高纯溅射靶材、湿电子化学品、特种气体及封测材料与设备、刻蚀设备
、光子计算等设备制造2 重卡产业链 上游：冲压、焊装、涂装、总装等整车制造中游：动力系统、车身、附件等总成、系统制造下游：配套及零部件制造3 半导体及集成电路产业链 上游：芯片设计中游：通过氧化、刻蚀
兼容性。电池制备的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝 印烧结等步骤。(1) 清洗制绒由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此 要对硅片进行酸洗(多晶)或者
时间达到 240min。因此 N 型电池所需成本更高，制备难度更大。(3) 刻蚀扩散过程中磷(硼)会与硅形成磷硅玻璃层 PSG(或硼硅玻璃层 BSG),为富含磷元素的二氧化硅层，对后续工艺产生不良影响
近日，由晶洲装备自主研发生产的国内首台量产型单槽6花篮大产能碱抛刻蚀清洗设备在晶洲智能装备生产基地成功下线，该设备适用于TOPCon和PERC太阳能电池的湿法碱抛工艺，顺利发往客户端。据了解，本次
晶洲下线的碱抛刻蚀清洗设备采用单槽6花篮设计，每小时产能14400片，极大改善了链式去BSG或PSG+碱抛设备工序的产能瓶颈;该设备采用多项晶洲自主研发的独创设计，在提升设备产能的同时，降低设备单耗
智能搬运车来回穿梭，机械臂灵活起落……在隆基绿能位于陕西西安的一个自动化无尘车间内，一片片银色单晶硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序后，变成深蓝色的太阳能电池片。“单条生产线产能从10年前的2.5万片
)
溶液相结合的刻蚀液，并增加了硅片的插片间距，适度降低了制绒过程中的鼓泡速率，以便得到反射率一致的均匀结构的绒面。2) 低压扩散：太阳电池发射极常规的方阻平均值为 70～80
Ω/□，为有效提高此类
了脉冲频率、扫描速率和激光器输出功率之间的匹配性，利用激光热效应使栅线掺杂区方阻值达到 40～60 Ω/□。4) 背面刻蚀：用浓度为 20%、温度为 55～65 ℃的四甲基氢氧化铵 (TMAH) 溶液对
半导体工艺，同时“多次丝网印刷”、“精确对准工艺”、“离子注入”、“激光刻蚀”等技术，或设备昂贵，或工艺复杂，良率不高。目前仅有爱旭、中环(MAXEON)、隆基、黄河水电几家在做。但需要注意的是，这四
基础性材料。高纯石英砂作为生产单晶硅所使用的石英坩埚的主要原材料，将受益于光伏市场的增长以及N型单晶电池片的技术进步，有市场需求空间。据悉，石英材料在半导体产业的应用主要是在晶圆生产中的扩散和刻蚀工艺
，应用于刻蚀工艺的石英部件主要有石英环、石英保护罩等，应用于扩散工艺的石英部件主要有石英舟、石英炉管、石英挡板、套管等。高端石英材料是能够满足其高温、洁净、抗污染和耐蚀等工艺环境要求的先进材料。石英股份
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
