刻蚀

。而激光切割技术凭借其高精度、高效率的特点，成为了硅片切割的精准利器。激光切割通过聚焦高能量的激光束，对硅片进行精确切割，不仅提高了切割精度，还大大减少了材料损耗，提高了光伏电池的转换效率。激光刻蚀
：打造高效电池纹理光伏电池的纹理化表面对于提高电池的光电转换效率至关重要。激光刻蚀技术通过精确控制激光束的能量和移动轨迹，在硅片表面形成微米级别的纹理结构。这种纹理结构能够减少光的反射，提高电池对光的

、等离子刻蚀、去磷硅玻璃、减反射膜制备PECVD、丝网印刷、烧结及检测分级等工艺过程。作为光伏工业核心工艺段之一，英孚康控制系统在电池片各生产设备中得到广泛应用。英孚康PLC和伺服系统支持先进的运动曲线

：在硅片表面利用磷酸形成磷硅玻璃，通过这一步骤，有效吸出硅片内部的金属杂质，提高硅片的纯净度和电池性能。(4)清洗制绒：利用碱对硅的各向异性刻蚀原理，在硅片表面形成金字塔形状，增加光吸收面积，提高电池

100,110,111这三种晶向。不同的晶向对于半导体制造过程中的刻蚀、氧化和离子注入等工艺有着不同的影响，所以选择适当的晶向对于优化芯片性能是至关重要的。而多晶硅(poly-Si)就是多个单晶组成的

沉积。电极制备顶部电极蒸镀：在空穴传输层上蒸镀一层金属电极，如金(Au)或银(Ag)。这一步通常在真空蒸镀设备中进行，以确保金属层的质量和均匀性。边缘刻蚀：去除电池边缘的多余材料，以定义电池的有效区域

。”陈刚曾告诉笔者，他“从来没有选择”，这次这位工业党也是如此。理性和理想交织下，爱旭开始准备一步到位开发出极限的晶硅技术。不管多大的困难。传统BC电池采用半导体的掩膜法，有涂胶、曝光、显影、刻蚀、清洗等

，或将成为颠覆BC电池制造工艺的关键技术——大功率超快皮秒激光器对BC电池的开膜刻蚀更彻底，对后续清洗工艺要求更低、时间更短，对热制程镀膜工艺窗口参数更加包容。激光器技术BC电池量产成本的胜负之源极为
复杂的工艺流程是制约BC电池技术实现大规模应用的一大因素，而激光图形化加工技术则被视为破解这一困局、推动BC技术发展的关键所在。由于BC电池需要进行背面大面积图形化刻蚀处理，使PN结和金属接触能形成一定

项目(一期)拟位于合肥市庐江县高新区城西大道与外环路交口东北角，项目建设电池车间、仓库、硅烷站、特气站、笑气氨气站、综合楼及相关配套设施等，新增单晶制绒机、扩散炉、清洗机和刻蚀机等设备，建设年产5GW