串焊
行业难题;●在组件层面，爱旭发明了跨越性的高可靠0BB串焊技术、局部阴影遮挡优化技术，并达成了ABC技术的高双面率，使之适用更多场景。总的来看，近年来，爱旭始终关注客户的痛点需求，秉承“为零碳世界带来
N7还采用SMBB(超多主栅)技术以助力ASTRO
N7的高可靠性。超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加，使得应力分布更均匀，对隐裂、断栅等也更具容忍度，实现超多主栅与良率的完美平衡。同时，栅线
地面电站设计中常见1500V系统为例，相较常规182方形尺寸硅片组件，ASTRO
N7单串装机量可提高12.3%，显著降低支架等BOS成本，LCOE也更具优势。据工作人员透露，ASTRO
N7
效率。同时，该产品采用SMBB超多主栅设计等技术，尽可能缩短电流传输路径、减少串阻和电池功率损失。据悉，ASTRO
N7组件效率已提升到22.8%以上，功率最高达到615W。从终端应用角度
的TF技术(TF，指Tiling
Film)，也可通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件
N7还采用SMBB(超多主栅)技术以助力ASTRO
N7的高可靠性。超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加，使得应力分布更均匀，对隐裂、断栅等也更具容忍度，实现超多主栅与良率的完美平衡。同时，栅
极具成本优势。以地面电站设计中常见1500V系统为例，相较使用182硅片组件，ASTRO
N7单串装机量可提高12.3%，显著降低支架等BOS成本，LCOE也更具优势。据工作人员透露，ASTRO
，助力产能提升115.4%。随着经验积累与开发深入，正泰新能AI智能检测系统覆盖范围从电池端扩展到组件端。为了保障产品高效性能与可靠性，正泰新能质量检测贯穿全流程始终。组件端从电池片串焊、叠焊、叠层、层压
，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联
Busbar, 中文名为“无主栅”)组件串焊设备需求订单，首期5.4GW NBB串焊设备采购合同已于9月16日签订，双方将共同推进异质结技术创新和产品降本增效，推动HJT+NBB成为新一代光伏
两大主要方向分别是采用无主栅设计和银包铜、电镀铜等低银含浆料。但上述方案因增加了电池互联焊接难度，对组件端串焊环节带来了极大挑战。对此，东方日升针对性开发了配套的昇连接无应力低温串联技术，可在室温25
烈日暴晒下，除了电池性能的衰减和功率输出的减少以外，热斑效应也是不可避免的现象之一。热斑效应指在一定条件下，一串联支路中被遮蔽的太阳电池组件将被当作负载，消耗其他有光照的太阳电池组件所产生的能量
20~25℃，可有效降低热斑效应，延长电池使用寿命，保障组件高效稳定运行。除了工作环境中阴影遮挡这一因素，组件自身的隐裂、虚焊等问题也会加剧热斑效应。尚德电力在生产制造环节采用全自动化焊接，以及多个
照射下，如果有一片或一组电池被遮挡或存在自身缺陷(如隐裂、断栅、虚焊等)，在达到临界条件后该电池将从发电变为耗能，作为负载消耗电池串中其他正常电池片所产生的能量，导致该电池的温度远高于电池串中其他正常
