串焊

这样的焊接。在其他工艺过程当中也可以实现互联，我们做了一些非常深入的测试和研究。关于组件焊接技术来看，会比我们常规的好处在哪里呢，一是在串焊实现常温的连接，常温下就可以连接到了。在实现的过程当中，不仅是

的早晨，逆变器还没有启动的时候，光伏组件串处于开路状态，如果组串电压超过标称电压，施加在逆变器输入端的直流电压就有可能超过逆变器所能耐受的最大输入电压，导致逆变器直流过压保护进而影响正常发电。目前市场
光伏组件内部的电池每天都要进行一次热胀冷缩的机械过程，这个过程会引起光伏电池之间相互联接的焊带每天都有一次较大的折弯过程，这个过程会引起焊带的机械疲劳，导致焊带断裂。严重影响光伏组件的使用寿命。特别是

带（分为汇流条与互联条）、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等八大核心部分组成。生产工艺流程一般共包括串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试7步。维视通过数年在光伏组件环节的垂直深耕
整合的具有封装及内部联结的光伏电池组合装置，作为太阳能发电过程中最重要的一环，是可以单独提供直流输电输出的最小单元。 根据组件制造原材料的不同，组件可大致划分为晶硅组件和薄膜组件两大类，由电池片、焊

降低了组件运输、安装等过程可能产生的隐裂和裂片风险，降低载荷后功率衰减问题。面对高温气候，势必要选择一款耐高温组件。阿特斯半片组件，由于采用电池片半片工艺，当电池片电流和串阻都变为原来的1/2，使得组件
万吨，生态环境效益显著。阿特斯高功率系列组件通过优化边框设计，搭配无损切割和异型焊带等先进技术，可有效提升组件机械载荷性能和可靠性，同时通过与柔性支架匹配测试验证，有效抵御持续风致振动及高风载导致的组件隐裂和整体失效风险，进一步助力光伏实现全场景应用。

的严谨和专业。1、边框设计优化搭配无损切割、HTR焊带技术提升组件载荷当组件面积增大时，机械载荷的挑战也随之增加。阿特斯通过优化边框材料&设计、严控玻璃检验、无损电池片切割、异型焊带等先进技术手段严控
串联数量，210组件电压更低，允许单串数量更多。结论I.182-72版型组串功率增加21%，而高度及串长仅增加8%，适用于凌乱、破碎的山地;II.210-60版型组串功率增加52%，而高度仅增加3

一体机、层压后视觉检测系统、串焊后视觉检测系统已陆续在生产车间应用……接线盒扣盖机定位&盖后检测视觉系统接线盒焊接机焊后深度学习检测视觉系统电池板层压后深度学习缺陷检测视觉系统汇流条焊接深度学习检测

环节最重要的就是对关键指标进行控制。第二关，电池制造这个环节最重要的就是如何调控产品达到最大化的利用光，帮助电池片最大程度的降低光的反射率。第三关：组件封装在确保高精度串焊质量的前提下，实现最快的组装
电池制造环节中，串焊机是一个核心装备，晶科能源使用的串焊机能够实现每小时500串的一个高速产能，也是目前业内最高的。”完整的产业链促使每个环节都可以均匀发力，我们的出口也从过去的以组件为主慢慢的向光

、常规组件节拍≤12s，开启旁路焊节拍≤14s;2、同时兼容横版，竖版组件;3、同时兼容2-6大串组件版型;4、同时兼容 PERC、TOPCON(SMBB) 、HJT、 HBC(IBC)及叠瓦组件;5
。ALU系列叠焊机集成了旁路焊双跳线可选功能，自带排版功能，可以直接对接串焊机，节省排版机和空间布局。现全新升级ALU-HJP全自动超高速叠焊机，满足客户更高产能需求。全新升级ALU-HJP叠焊机优势特点1