串焊
6月6日，横店东磁太阳能泗洪基地二期项目首块高效组件成功下线，标志着该基地步入正式量产阶段。 泗洪基地二期项目产能规划2.5GW，采用182MM大尺寸PERC高效电池，运用无损切割、高精度串焊
包装等环节，同时因原辅材料升级、电池与组件尺寸变化也采取了一些工艺和设备上的调整。PERC组件工艺流程如图3所示，半片电池组件的出现增加了激光划片的工序，串焊、叠层和分选包装等工序也进行了相应的调整
与常规电池组件基本没有差异，结构如图2所示，主要由盖板玻璃、封装材料、电池片、焊带/汇流带、边框、背板和接线盒构成。双面双玻组件需要将背板替换为背板玻璃，叠瓦组件则由导电胶替代焊带。
图 2
差异，奥特维为叠瓦串焊机，是利用导电胶(目前存在点胶、丝网印刷两种技术路线)将激光切割后的电池小片粘合在一起的串焊设备;先导智能为叠瓦一体焊接机，集整片上料，激光划片，丝网印刷，叠片焊接于一体
应的组件设备中，受益于上述变化的主要 有串焊机、激光划片机和叠瓦焊接设备等设备，其中，从受益路径的条数上看，受益最充分的 为串焊设备。具体而言，激光划片机或将受益于电池片多切、拼片、叠瓦的技术趋势
，这也是重庆第一个建成投产的光伏生产企业。昊格公司目前投产的为一期光伏组件生产基地，占地30亩，建筑面积1.3万平方米。一期基地只有一条生产线，划片、串焊、叠焊、层压、高温高湿固化等各生产环节使用的
、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。
组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。
在碳中和
布局力度。
除了电池技术以外，部分领先厂商在组件封装上也采用先进技术，例如隆基、阿特斯采取异形焊带焊接，晶科、晶澳采用高密度组件串焊技术，也能带来额外的功率和良率的提升，进一步提升其
，曾获欧洲顶级光伏品牌全球最佳表现组件制造商全球新能源五百强稳健成长企业等多项荣誉。
数据说话 前景光明
记者在晶澳(邢台)太阳能有限公司光伏组件数字化车间看到，从上料到串焊、叠层、检测、层压
，温度多少，每一个细微参数变化，都通过传感器上传到数据库，为我们未来进一步改进工艺方案、提升产品质量提供了数据支撑。
在该公司，物料有物料码，串焊有串焊码，叠层有叠层码，数据可以说无处不在，与产品
，中国光伏一串串闪亮的企业家名字：施正荣、高纪凡、苗连生、曹仁贤、李振国这些勇毅笃行的光伏行业企业家们，在历经行业风云变幻、跌宕起伏后，依然选择乘风破浪、奋楫远航，正是他们的勇毅敢为和锲而不舍才成就了
发展。
在他的扶持下，杭州福斯特开发EVA胶膜、苏州赛伍开发光伏组件背板、常州亚马顿和浙江福莱特开发光伏玻璃、江苏太阳集团开发铜锡焊带、江苏通灵开发接线盒、江苏环太、江苏亿晶、西安隆基和锦州阳光开发
、电池、组件以及配套的碳纤维、坩埚、串焊等光伏材料全产业链。 小牛自动化生产的全功能性汇流带焊接机，打破了光伏串焊机依赖进口的局面，明星产品市场占有率达95%以上。随着硅片大尺寸方向的发展，我们的
技术，最高功率可达555w，组件转换效率21.25%，达到行业领先水平。组件端采用无损切割、高精度串焊等技术，实现该版型组件功率的大幅度提升，和传统的单面单玻组件相比，具有高功率、高质量、低成本等优势
、组件串焊等一道道难关，于2017年在行业内率先量产导入5BB半片电池组件。这一技术目前已经成为行业主流厂家的标配技术。
阿特斯引领多主栅MBB电池技术发展
与低阻半片电池技术相当的是
硅片电池、从整片到半片、从扁平焊带到圆形焊带多主栅、从单面到双面。每一次技术创新都使组件功率、效率和发电量都得到跨跃式提升。而阿特斯在这些技术的开发过程中始终走在行业前列，不仅仅只停留在各项专利的申请
