串焊

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先导智能终止境外上市来源:维科网光伏 发布时间:2025-02-06 14:54:57

166.28亿元。其中,光伏智能装备产品实现营收10.28亿元,包括光伏组件MBB高速设备、组件整线设备等光伏组件端智能装备;TOPCon、HJT、XBC、钙钛矿等领域光伏电池端整线装备;光伏储能

欧普泰支持赞助20th CSPV并携光伏电站“泰阳”系统、接线盒焊接虚焊2D+3D+动作+AI检隆重亮相来源:欧普泰 发布时间:2024-12-18 11:57:15

和接线盒焊接虚焊检测——2D+3D+动作+AI解决方案惊艳亮相,引起了与会者的广泛关注。欧普泰声音 | 聚焦光伏电站资产AI托管服务欧普泰电站事业部项目总监宋诗昊在会场全面系统的介绍了为解决巨大的存量
化智能巡检、可视化运维管理、精确化故障诊断、数字化集中管控,确保光伏电站稳定高效运行,为光伏电站资产托管服务提供强有力保障。欧普泰声音 | 聚焦接线盒焊接虚焊2D+3D+动作+AI检欧普泰市场副经理汪

实力拉满!欧普泰AI智联系统荣登央视频道来源:欧普泰 发布时间:2024-12-18 11:55:01

制造成本下降28%,产量损失减少43%,交货时间下降84%,产能保持20%的速度持续增长,真正为企业实现降本增效。欧普泰深耕光伏领域20余年,产品已涵盖组件生产前后工序全链AI检测,提供包括来料、

欧普泰OAlink智联系统全力护航京东方1.2米×2.4米巨幅钙钛矿组件震撼下线,实现产业化重大突破!来源:欧普泰 发布时间:2024-12-18 11:45:09

环节,从来料检测、半成品检测到成品质量检测,都发挥了至关重要的作用,为京东方中试线的成功运行提供了有力的技术支持。欧普泰深耕光伏领域20余年,产品已涵盖组件生产前后工序全链AI检测,提供包括来料/

爱旭“满屏”N型ABC组件获颁PV Magazine Award 2024来源:爱旭股份 发布时间:2024-12-06 08:42:54

“黑洞”系列产品功率更是超过700W。作为爱旭第三代N型ABC组件产品,“满屏”组件于2024年6月惊艳亮相,实现了硅片、电池、组件全流程技术与工艺的突破与提升。在超高阻N型硅片、0BB、汇流条隐藏
、精准叠焊等多重工艺加持下,“满屏”组件得以实现更大受光面积、更高转换效率,从而为客户创造更高价值收益。PV Magazine 汇集了20位全球光伏行业的独立专家评审,对2024年在技术与解决方案创新

共探产品力提升 | 正泰新能出席PV ModuleTech Europe来源:正泰新能Astronergy 发布时间:2024-11-28 08:26:07

,面积增加33.6%以上,组件最高功率提升至720W。同时,ASTRO N8系列采用了低开压设计,相较于传统的72版型182微矩形片的组件,单串组件容量可增加29.6%,大大降低电缆、土地、逆变器
,正泰新能不仅拥有深厚的技术沉淀,且在保证产品效率和功率的前提下,不断推进产品的可持续性。正泰新能ASTRO N系列组件产品全部采用大尺寸硅片,并积极推广更薄硅片、无氟背板、无铅焊带、脱醇硅胶等的

量产效率24.8%!隆基发布HPBC二代分布式产品Hi-MO X10来源:隆基绿能 发布时间:2024-10-12 10:53:56

栅直接贯通连接焊带,缩短电流传输距离,进一步提升组件功率5W+。同时,也使得电池背面的美观性进一步优化,并且有效提高电池双面率,为双面电池及组件产品提供了更大的潜力空间。更可靠,筑牢安全基石高温炙烤
火灾,对电站安全构成严重威胁。为杜绝遮挡带来的隐患,Hi-MO X10组件特有的类旁路二极管结构,在遭遇阴影遮挡时,受阻电流能够自主绕过受阻区域,从其它路径绕道分流,不影响整串电池功率输出,组件功率损失

工信部:到2027年,主流电池组件效率提高5%以上来源:工信部 发布时间:2024-09-21 07:13:59

光伏组件用划片、、层压、检测、智能化等先进设备,进一步提升量产效率、单位产能、有效时间占比、产品良率等指标。5.工业操作系统。围绕硅料、硅片、电池以及光伏组件生产制造环节,推动可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)以及嵌入式软件等工业操作系统产品更新换代。

TOPCon vs BC,谁才是未来之星?来源:索比光伏网 发布时间:2024-09-06 20:48:38

布在背面,电池可采用单面的“一”字型的焊接方式,BC组件也可以更方便地实现电池片负间距排布、电池串满屏布局,进一步减少组件“留白”,放大电池效率优势,实现单位面积组件的最大功率。而TOPCon电池

HJT设备竞争力显著,迈为股份2024H1营收大涨70%来源:索比光伏网 发布时间:2024-08-28 20:44:43

银浆耗量,迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其设备,该技术去除了电池的全部主栅线,可将银浆耗量减少30%以上,且在焊接工序即形成有效的焊接合金层,在提升组件功率及可靠性的同时,进一步降低了制造成本。