串焊

图形化电池技术”、“无银金属化涂布技术”、“高可靠0BB串焊技术”、“高双面率技术”和“新跨越ABC品质技术”。这其中，有些是改进性技术，但更多的还是引入了如激光、新材料制备与应用等更具潜力的工艺平台

后的翘曲问题。由于XBC电池片仅单面有焊接栅线，常规的高温串焊会导致焊后电池片翘曲严重。而IFC采用低温覆膜工艺，降低热应力，使得覆膜后的电池串平整无翘曲，大大提高了产品的质量和可靠性。据了解，目前

串焊损伤降至最低，并实现高密度封装，最大化提升组件效率。除了应用先进组件封装工艺，阿特斯还通过严控玻璃检验，严于IEC标准的独特动载+静载+冷热循环+湿冻序列老化测试，确保组件荷载性能从容应对山地降雪
约3000亩，项目地貌以山地地形为主，全部采用阿特斯210 P型双面双玻高功率组件，组件标称功率为655W和660W。该系列组件在行业内最早采用无损电池片切割技术和HTR异型焊带技术，将电池切割和

搬运，具备“轻效质美”的独特优势。ASTRO N7s采用的ZBB-TF技术是正泰新能自研的革新性电池技术，通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联
践行绿色、低碳理念。此外，针对欧洲农业光伏发展现状，正泰新能也推出了适配农业光伏领域的专用组件产品。在常规ASTRO N5组件的基础上，通过减少部分电池串，ASTRO N5双玻版型组件实现高达35

春节刚复工，小牛在2月19日就喜获隆基两个基地全部XBC组件项目串焊机、汇流焊及串返修机的中标通知书，真是开工大吉，喜上加喜!隆基绿能的Hi-MO 6 组件是在2022年11月2日首次发布，它是
在此款串焊机的产能、焊带管控及电池片正面的保护等方面做了大胆的创新，助力了隆基新产品的量产落地，同时小牛也持续获得隆基XBC组件独家串焊机及汇流焊的订单，在此感谢隆基对小牛的信任与支持!2024年

高效电池制作工艺，确保系统的稳定性和可靠性。66片多主栅电池利用半片技术串焊连接，可有效减少隐裂风险，优化的版型设计减少功率损耗，提高组件发电量，帮助客户项目实现更低的度电成本。*LuminaⅠ系列66

TOPCon产品，我们现在把接线盒放在短边，和常规的接线盒放在中间有一点差异。这种差异从我们现在的图上可以看出来，环晟竖向两排安装，可以省掉末端2m多的延长线。另外，环晟现在是三分片设计，有三个电池串。前后
绿色工厂目录。TCL中环本身就是智能化制造企业，我们目前的产线自动化的程度已经超过了95%。包括现在我们整体产线上需要的检测，像穿焊、EL、灌胶、终检，我们全面启动AoI视觉检测，保证漏检率0.03

，最终成型的电池片在95μm。日升开创了声连接技术，在室温25℃下可以实现互联，解决了串焊难的问题。HJT技术路线，在规定环节实现分片，减少切片损失。封装材料部分，传统的异质结还存在两方面的问题，一是
做好异质结电池。在异质结电池中，我们应用了自有的专利技术：0主栅电池，超薄电池，纯银用量，声连接，无应力，低温串联技术，其实类似于SWCT智能焊带。在电池成本中，硅片成本是占大头的，所以光是在电池片减

，2008年起开始探索光伏产业相关产学研成果在行业内的应用场景，主要从事光伏行业组件、电池片、电池串、光伏电站的自动化检测设备和AI视觉检测系统的研发、生产和销售。2021年7月被评为国家级专精特新“小
公司，一家独立研发中心、一个独立核算的半导体事业部。公司在发展的近10余年时间中，立足光伏行业需求潜心研发，业务板块涉及光伏、半导体湿法设备;光伏组件用高性能焊带、电池添加剂、氢能材料等，目前已成为一家泛